[发明专利]一种全自动脱气机无效
申请号: | 201110175523.6 | 申请日: | 2011-06-27 |
公开(公告)号: | CN102278105A | 公开(公告)日: | 2011-12-14 |
发明(设计)人: | 孟平安;韩强;王凡 | 申请(专利权)人: | 胜利油田胜油测录工程技术有限公司 |
主分类号: | E21B43/34 | 分类号: | E21B43/34;B01D19/00;H02H7/085;B01F7/18 |
代理公司: | 烟台信合专利代理有限公司 37102 | 代理人: | 韩珺 |
地址: | 264006 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 全自动 脱气 | ||
技术领域:
本发明涉及一种全自动脱气机,是一种石油地质综合录井用的全自动升降式电动脱气机,属于石油地质录井技术设备领域。
背景技术:
油田钻井过程中要对钻探地下的岩层进行油气分析,主要是对钻探过程不同深度的岩层进行油气分析。一般都是在一个设置有进口(低位置)和出口(高位置)的、方形的、存储回流的钻井液泥浆池,将脱气机放置其上,对油田钻井过程中随钻井液返上来的泥浆进行在线破碎,将其中包含的油气脱出并通过气管传到仪表房进行分析。目前已有的油气脱气机存在以下缺点及主要问题:
1、脱气效果不理想:钻井液都是用高压泵随钻头打入地下,所以其随钻井液返回来的泥屑流度很快,量很大,现有的脱气机由于破碎桶泥浆出口设置不合理,进出脱气桶的泥浆少,而且与钻井液流速不同步,导致不能科学的准确的反应钻井不同深度岩层含油气的实际情况。
2、脱气机升降机构不合理:由于钻井过程中单双压力泵变换和地层其他因素变化,液池内泥浆高度是经常变化并且速度很快,几秒钟就可以上升到高点或下降到低点。目前的脱气机基本都是根据液面高度变化,采用手动螺杆带动搅拌电机和脱气桶装升降的方式,当液面变化时,工作人员到达现场以及手工升降至少需要好几分钟的时间,这时候很容易出现电机被淹导致短路烧毁、油气采集气管每天都会发生好多次吸进泥浆导致堵塞等情况,影响油气采集。另外,有设计用电机通过齿轮螺杆带动脱气机升降的,其最大的弊端:一是升降速度慢;二是脱气机过重2台防爆电机加其他装置至少40公斤,一台电机使用电磁离合器控制升降,解决防爆问题成本太高),而现场工作人员大部分是女的,有时候打一口井仅需要10几天的时间,拆卸、转移、安装的负担很重,人和机器有掉到含强碱的液池里的危险;三是作业环境恶劣,对螺杆、齿轮的密封、润滑和日常的保养要求很高,含酸碱的热气和飞溅的泥浆很容易对其造成腐蚀和堵塞,影响机器正常工作和使用寿命。
3、现有脱气机使用的液面位置检测基本都是采用球形浮子的方式,由于钻井液和泥浆油性大非常粘稠,液池进口泥浆飞溅大,会经常出现浮子升降杆导轨处堵塞、浮子无法顺利升降导致机器失去升降功能。另外浮子挂泥过多也容易导致升降走位不准确。
发明内容:
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足而提供一种设计合理、结构简单、经济适用、操作方便、脱气效果好、效率高、使用寿命长、装卸简单的全自动脱气机。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:一种全自动脱气机,它包括脱气桶,脱气桶的下端设有泥浆入口,脱气桶上设有泥浆出口,脱气桶内设有搅拌破碎装置,其特征在于脱气桶的上部设有气腔,脱气桶的上端设有与气腔相通的空气入口、油气吸入口,搅拌破碎装置连接电机,脱气桶活动连接升降支撑滑竿,升降支撑滑竿连接导轨定位板,升降支撑滑竿通过气缸下固定架和气缸上固定架连接双轴升降气缸,双轴升降气缸的下输出轴连接电机,气缸上固定架连接刹车摩擦片,双轴升降气缸的上输出轴连接刹车气缸,气缸上固定架上设有第一超声波探头、第二超声波探头,升降支撑滑竿外连接泥浆堵塞检测装置,泥浆堵塞检测装置通过PU气管与油气吸入口连接,泥浆堵塞检测装置通过PU气管与自动排水器连接,双轴升降气缸、刹车气缸、泥浆堵塞检测装置、电机、第一超声波探头、第二超声波探头均连接电气控制装置。
为了进一步实现本发明的目的,所述的电气控制装置包括PLC可编程控制器,PLC可编程控制器分别连接超声波液位计、PLC通讯模块、信号传输线、电机过载开关、开始键、停止键、继电器ZJA、继电器ZJB、继电器ZJC、继电器ZJD、继电器ZJE,超声波液位计连接第一超声波探头、第二超声波探头,继电器ZJA连接电磁阀A,继电器ZJB连接电磁阀B,电磁阀A和电磁阀B连接双轴升降气缸,继电器ZJC连接电磁阀C,电磁阀C连接刹车气缸,继电器ZJD连接截止阀,截止阀连接泥浆堵塞检测装置,继电器ZJE连接电机接触器,电机接触器连接电机过载开关、电机,电源连接PLC可编程控制器、电机接触器。
为了进一步实现本发明的目的,所述的脱气桶的桶壁上垂直设有泥浆出口,泥浆出口与脱气桶的桶壁相切。
为了进一步实现本发明的目的,所述的搅拌破碎装置包括搅拌轴,搅拌轴的中部连接固定板,固定板的两端设有破碎棒,搅拌轴的下端连接引流叶轮,引流叶轮连接圆形稳定圈。
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