[发明专利]风扇、成型用模具和流体输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及风扇、成型用模具和流体输送装置，更具体地说，涉及贯流风扇或离心风扇等风扇、用于制造该风扇的成型用模具以及具有该风扇的流体输送装置。

背景技术

作为以往的风扇，例如专利文献1(日本专利公开公报特开2009-293616号)和专利文献2(日本专利公开公报特开2010-14123号)公开了一种横流风扇，该横流风扇抑制了风扇驱动用电动机的输入功率的增加。专利文献1、2公开的横流风扇具有向压力面一侧弯曲的叶片。在该叶片的外周侧边缘部上以规定间隔形成有多个切口部，多个所述切口部从外周侧边缘部沿直角方向切入。

近年来，为了保护地球环境，希望家庭用电气设备能够更加节能。例如，公知的是空气调节机(空气调节装置)或空气净化机这种电气设备的效率在很大程度上依存于安装在其内部的送风机的效率，因此，为了推进电气设备的节能化，需要提高送风机的送风能力。

送风机所使用的风扇可以例举贯流风扇(横流风扇)和离心风扇等，该贯流风扇形成与风扇的转动轴平行的平面状的吹出气流，该离心风扇从风扇的转动中心向其半径方向送出空气。在这些风扇中，作为提高风扇送风能力的常用方法，可以考虑增加风扇叶片的个数。按照这种方法，可以获得如下效果：由翼面粘性产生的增大向空气流传递的动量、以及由于相邻的风扇叶片之间的间隔缩小而有效地抑制空气流剥离区域的产生。其结果，可以获得良好的静压特性，并且可以提高风扇的送风能力。

然而，在增加了风扇叶片的个数的情况下，由于该增加的个数部分使风扇的重量变大，所以导致风扇叶片的驱动电动机的消耗电力增大。此外，如果使相邻的风扇叶片之间的间隔缩小，则由于这些叶片之间的流道阻力也增大，所以这也成为增大驱动电动机的消耗电力的原因之一。

另一方面，作为提高风扇送风能力的另一种方法，可以考虑采用具有翼型断面的风扇叶片。翼型断面是指如下断面形状：使风扇叶片的厚度为最大的厚壁部存在于偏向风扇叶片的内边缘部和外边缘部中的一个的位置上。在这种情况下，当空气从存在有厚壁部的内边缘部和外边缘部中的一个朝向另一个流动时，相邻的风扇叶片之间的流道形状成为拓宽流道，该拓宽流道沿空气的流动方向逐渐扩大。如果空气在这种拓宽流道中流动，则空气流的压力在下游恢复。因此，通过将厚壁部设置在最佳位置上，不增加风扇叶片的个数就可以得到良好的静压特性。

发明内容

为了解决上述课题，本发明的目的在于提供能够获得高送风能力的风扇、成型用模具和流体输送装置。

本发明提供一种风扇，该风扇具有沿周向相互隔开间隔设置的多个叶片部。叶片部包括：内边缘部，配置在内周一侧；以及外边缘部，配置在外周一侧。在叶片部上形成有由正压面和负压面构成的翼面，该翼面在内边缘部和外边缘部之间延伸。正压面配置在风扇的转动方向一侧，负压面配置在正压面的背面一侧。伴随风扇的转动，在翼面上产生流体流，该流体流在内边缘部和外边缘部之间流动。在沿与风扇的转动轴垂直的平面切断叶片部的情况下，叶片部具有厚壁部配置成偏向内边缘部和外边缘部中的一个的叶片断面形状，正压面和负压面之间的叶片部厚度在厚壁部处最大。在与内边缘部和外边缘部中的另一个相比，更接近于配置有厚壁部的内边缘部和外边缘部中的一个的位置上，形成有从翼面凹陷的凹部。

按照这种结构的风扇，当流体在相邻的叶片部之间从配置有厚壁部的内边缘部和外边缘部中的一个朝向它们中的另一个流动时，由于流体流的压力恢复，所以可以得到良好的静压特性。另一方面，通过在接近于配置有厚壁部的内边缘部和外边缘部中的一个的位置上形成凹部，可以确保叶片部的强度，并且可以降低风扇的重量。此时，通过在凹部中生成流体流的旋涡(二次流)，使通过翼面的流体流(主流)沿凹部中产生的旋涡的外侧流动。因此，即使在叶片部上形成有凹部，也可以使流体沿翼面稳定地流动。其结果，可以得到具有高送风能力的风扇。

此外，优选的是，凹部形成在正压面上。按照这种结构的风扇，与负压面相比，在正压面上较大的压力作用于通过翼面的流体流。因此，即使在正压面上形成有凹部，也可以使流体沿翼面稳定地流动。

此外，优选的是，叶片部的形成有凹部的位置的厚度，在内边缘部和外边缘部之间的叶片部厚度的平均值以上。按照这种结构的风扇，可以防止叶片部的形成有凹部的位置的厚度过小，从而可以确保叶片部的强度。

此外，优选的是，多个凹部沿连接内边缘部和外边缘部的方向排列。按照这种结构的风扇，可以使从翼面凹陷的各凹部的断面面积变小，从而使翼面上的流体流稳定，并且可以大幅度地降低风扇的重量。