[发明专利]玉米收获机果穗升运器的排杂装置无效

专利信息
申请号: 201110175841.2 申请日: 2011-06-28
公开(公告)号: CN102362570A 公开(公告)日: 2012-02-29
发明(设计)人: 许兵武;郑德顺 申请(专利权)人: 荣成市海山机械制造有限公司;松原市奥瑞海山机械有限公司
主分类号: A01D61/00 分类号: A01D61/00;A01D45/02
代理公司: 青岛高晓专利事务所 37104 代理人: 周述志
地址: 264300 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 玉米 收获 果穗 升运器 装置
【说明书】:

 

技术领域

发明涉及直立作物玉米收获用机械,具体是指玉米收获机果穗升运器的排杂装置。

背景技术

目前,不论是背负式玉米收获机或自走式玉米收获机都配有果穗升运器,果穗升运器是配置在玉米收获机上,将摘穗后的果穗提升输运的机构。以本申请人2008年11月5日申请的玉米收获机的果穗升运装置为例,该升运装置是由装配在玉米收获机机架上的玉米果穗升运槽和升运槽内设置的将果穗提升输运的机构组成,升运槽入口处是设置于玉米收获机的果穗输出口的下方,出口处设置在果穗剥皮装置的上方,所述的玉米果穗升运槽底端槽体与玉米收获机机架之间联接。该申请还进一步指出在升运槽内将果穗提升输运的升运器为链轮驱动的链条刮板式升运器。该升运器较好地解决了现有技术中果穗升运装置的出口处会对果穗收集箱的翻倾卸粮造成阻碍的技术问题。

但是实际应用中发现,玉米收获机在摘穗时部分秸秆由于病虫害、倒伏等原因折断,无法从拉筋辊排出,而是伴随果穗一起进入到果穗升运器中,由果穗升运器升运至剥皮装置中,造成剥皮装置中混杂部分秸秆,增加剥皮装置故障率,减少玉米果穗的剥净率。

发明内容

为克服目前玉米收获机收获时部分秸秆伴随果穗一起进入剥皮装置

中,的技术问题,本发明提供玉米收获机果穗升运器的排杂装置。

本发明所采用的技术方案为:玉米收获机果穗升运器的排杂装置,该排杂装置包括升运器上方用于支撑升运链条转动的升运器被动轴,升运器被动轴通过轴承固定于升运器两侧的侧壁上,其特征在于:所述的升运器被动轴的一端伸出升运器侧壁之外并在该端按装排杂装置的主驱动链轮;在升运器的出口处设置两根平行、对挤转动的上排杂辊和下排杂辊,上排杂辊支撑于升运器两侧的侧壁上,下排杂辊支撑在绕由轴承固定于排杂介轴回转的支撑板上,回转支撑板带动下排杂辊以排杂介轴为圆心可以自由转动,回转支撑板的底部由升运器侧壁上的限位螺栓限位,并通过拉紧弹簧与升运器侧壁进行钩挂,使下排杂辊与上排杂辊之间有一定的夹紧力;设在升运器被动轴与排杂辊之间的排杂介轴由轴承固定升运器两侧侧壁上,排杂介轴两端伸出升运器的侧壁之外并分别按装主、从动链轮;所述的上排杂辊的一端伸出升运器的侧壁之外并在该端按装上排杂辊链轮,上排杂辊链轮、排杂装置的主驱动链轮、排杂介轴从动链轮及张紧链轮位于同一平面上,通过闭合链条内、外侧实现各自的转动;下排杂辊由轴承分别固定在回转支撑板上一端伸出回转支撑板并按装下排杂辊链轮,下排杂辊链轮与该侧的排杂介轴主动链轮位于同一平面上;下排杂辊链轮与该侧平面上的排杂介轴主动链轮通过闭合的链条实现传动。

上述的上排杂辊和下排杂辊的表面设有防滑条。

本发明的有益效果为:通过在玉米收获机果穗升运器上加装排杂装置,可以将混杂在升运器中的秸秆、杂叶通过排杂辊与果穗实现分离,避免了果穗箱中混杂秸秆、杂叶的技术问题。同时该排杂装置由于上排杂辊与下排杂辊之间的缝隙可随秸秆、杂叶的多少实现自动调整,达到浮动排杂的技术效果,可有效避免由于秸秆、杂叶在排杂过程中阻塞等造成的技术问题。本发明结构合理、制造简单,可广泛应用于玉米收获机之上。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的后视图。

图3为本发明的俯视图。

    图中,1、升运器被动轴,2升运器侧壁、,3、主驱动链轮,4、上排杂辊,5、下排杂辊,6、排杂介轴,7、回转支撑板,8、限位螺栓,9、拉紧弹簧,10、主链轮,11、从链轮,12、上排杂辊链轮,13、张紧链轮,14、第一闭合链条,15、第二闭合链条,16、防滑条。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示,玉米收获机果穗升运器的排杂装置,该排杂装置包括升运器上方用于支撑升运链条转动的升运器被动轴1,升运器被动轴1通过轴承固定于升运器两侧的侧壁2上,升运器被动轴1的一端伸出升运器侧壁2之外并在该端按装排杂装置的主驱动链轮3;

如图1所示,在升运器的出口处设置两根平行、对挤转动的上排杂辊4和下排杂辊5;

如图3所示,上排杂辊4支撑于升运器两侧的侧壁上,下排杂辊5支撑在绕由轴承固定于排杂介轴6回转的支撑板7上,回转支撑板7带动下排杂辊5以排杂介轴6为圆心可以自由转动;

如图1所示,回转支撑板7的底部由升运器侧壁上的限位螺栓8限位,并通过拉紧弹簧9与升运器侧壁2进行钩挂,使下排杂辊5与上排杂辊4之间有一定的夹紧力;

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