[发明专利]洁厕块内包装液体成膜生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装液体成膜生产工艺，特别涉及一种洁厕块内包装液体成膜生产工艺。

背景技术

洁厕宝是一种圆形块状固体马桶清洁产品，这种清洁产品含有蓝色染料，使用时染料易粘手而且不容易清洗，为了防止染料粘手，现行解决方案是用水溶性膜将块状产品进行了包封隔离。

现行市场上的洁厕宝是用圆形或方形水溶性膜片，采用手动包膜机方式进行包封。目前生产中采用手动包膜机进行水溶膜的包封，方法是由二个人共同操作一台手动包膜机进行包膜作业。具体操作如下，转动底模、取放膜片、膜片定位、装填产品、压合收膜、热封打印、弹取产品。现行洁厕宝包膜方法存在材料用量大，膜片水溶性能差，包膜工效低和操作技能要求高的缺陷。现行市场上洁厕宝的包封方式具体具有以下缺陷：

a、手动包膜机方式耗用材料是液体成膜方式耗用材料的1倍以上。现有市场上的洁厕宝的规格是⊙45毫米(直径)×20毫米(高)的圆柱体，为了包封严密和便于操作，采用⊙125～135毫米(直径)的水溶性膜片进行包封。手动包膜机使用的水溶性膜片面积是π×R2＝3.14×(125/2)2＝12265MM2；

b、手动包膜机方式比液体成膜方式工效低，用工量大。手动包膜机包膜作业方式为二个人共同操作一台包膜机组成一个组，每组平均日包膜量为10000粒。按日包膜量10万粒计算，需要100000/10000＝10个作业组，共需要投入工人20人，其效率为100000/20＝5000粒/人.工日。

c、手动包膜机方式包封影响洁厕块产品使用效果。采用手动包膜机方式包封，由于膜片的面积比产品的表面积大，包封时膜片呈折叠状，封口处形成膜结，使用时膜结较难完全溶解而形成膜残渣。这种膜残渣当粘附在马桶壁上会污染马桶，当粘附在排水口时会造成马桶漏水。

手动包膜机方式包膜对工人的操作技能和熟练程度要求较高。现有手动包膜机方式由二个人共同操作一台包膜机进行作业，按每组日包膜量10000粒计算，平均每分钟包膜20.83粒，要求人与人、人与机之间高度配合，对工人的操作技能和熟练程度要求较高，只有年青灵巧的工人才能胜任。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种洁厕块内包装液体成膜生产工艺，解决的技术问题是：现行洁厕宝包膜方法存在材料用量大，膜片水溶性能差，包膜工效低和操作技能要求高的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：洁厕块内包装液体成膜生产工艺，是将能够固化成膜的水溶性液体通过喷涂或者浸泡或者涂刷的方式包封洁厕块，然后再烘干固化使其成膜。

洁厕块内包装液体成膜生产工艺，是由水溶膜液体配制和液体成膜生产线二部分组成。具体如下步骤：

①水溶膜液体配制。所述的水溶膜液体配制由计量称和能够加热的搅拌器组成。

②液体成膜线。所述的液体成膜生产线由装料区、成膜区、检查区、烘干固化区、和卸料区5部份组成。液体成膜生产线主要设备包括：托盘、成膜房、烘箱、输送带等。所述的成膜房是由喷涂设备或者浸泡设备或者涂刷设备组成。液体成膜作业过程如下步骤：上料、成膜、风刀、干燥固化、冷却、卸料。液体成膜生产线工艺流程如下步骤：a、(水溶膜喷涂液)配料；b、搅拌；c、洁厕块装填；d、成膜房成膜；e、成膜检查、f、烘干固化；g、固化检查，进入包装工序。

根据该方法，所述步骤②中的上料是产品通过上料台定位装填入上料盘。

根据该方法，所述步骤②中的成膜采用液体喷涂或浸泡或涂刷方式成膜，成膜操作为连续或间歇式作业。

根据该方法，所述步骤②中的风刀是风刀设置于上料盘的上部和下部，采用压缩空气将产品表面的液膜吹至均匀。

根据该方法，所述步骤②中的干燥固化是通过热泵机组向干燥箱循环送风，热风从生产线头部向干燥箱上下层输入，温度为60度，从生产线尾部输出，然后回到热泵机组除湿循环。

根据该方法，所述步骤②中的冷却是采用热泵机组产生的冷风，循环吹扫烘干产品表面。

本发明的有益效果是：与现行洁厕宝的手动包膜机包膜方法比较，本发明生产方法具有减少膜材料用量，改善水溶膜溶解性能，提高包膜产品的使用质量，提高包膜工效和操作简单的优点。具体技术优势如下：

1、减少膜材料用量。手动包膜机方式使用膜的面积是12265MM2，液体成膜方式形成膜的表面积是6005MM2，液体成膜方式比手动包膜机方式膜材料的用量可减少一半以上。