[发明专利]三维弧形木质家具部件的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及家具部件的成型方法，特别涉及三维弧形木质家具部件的制作方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对家具陈设的要求也越来越高。由三维弧形木质家具部件组装成的家具具有美观、舒适和环保等特点，受到消费者的喜欢。目前，该类家具一般通过传统加工和手工操作相结合的方式，比如，对于三维椅背的加工，采用的方式为：将预加工椅背分为多块，先单独加工，然后拼接，拼接后再铣形，通常上述过程要进行多次，才能成型。上述成型方式加工效率低、材料浪费严重，不能实现批量化生产，对于形状复杂的三维弧形木质家具部件，采用上述成型方式无法达到产品的设计效果。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种降低加工难度和加工成本，提高加工精度且能实现批量化生产的三维弧形木质家具部件的制作方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种三维弧形木质家具部件的制作方法，其特征在于，包括如下加工步骤：

1）在CAD软件中绘制预加工家具部件的三维模型；

2）将所述三维模型导入CAM软件进行处理，生成CNC加工程序；

3）将CNC加工程序导入多轴CNC设备，加工制作上模具和下模具，制作的上模具和下模具分别与预加工家具部件的两侧弧形面相匹配；

4）模压制作三维弧形木质家具部件：将所述上模具和下模具分别固装于曲木热压机的压头和工作台上，在常温状态下，将原材料置于上、下模具之间，压头下移，使原材料的上、下面分别与上、下模具贴合，在一定持压压力和持压时间后，三维弧形木质家具部件被模压成型。

本发明还可以采取的技术方案为：

所述持压压力为65～75Mpa，所述持压时间为：3.5～4h。

本发明具有的优点和积极效果是：

通过采用数控加工和模压压制相结合的制作方法，相比与现有制作方式，一方面降低了加工难度和加工成本，另一方面也提高了产品的加工精度，同时实现产品的批量化生产。

附图说明

图1是本发明中三维模型的结构示意图；

图2是本发明中模压制作步骤的结构示意图。

图中：1、三维模型；2、上模具；3、下模具；4、三维弧形木质家具部件。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-2，一种三维弧形木质家具部件的制作方法，包括如下步骤：

1）在CAD软件中绘制预加工家具部件的三维模型1；

2）将所述三维模型导入CAM软件进行处理，生成CNC加工程序；

3）将所述CNC加工程序导入多轴CNC设备，加工制作上模具2和下模具3，制作的上模具和下模具分别与预加工家具部件的两侧弧形面相匹配；

4）模压制作三维弧形木质家具部件：将所述上模具和下模具分别固装于曲木热压机的压头和工作台上，在常温状态下，将原材料置于上、下模具之间，压头下移，使原材料的上、下面分别与上、下模具贴合，在一定持压压力和持压时间后，三维弧形木质家具部件被模压成型。

为保证三维弧形木质家具部件的模压成型质量，所述持压压力进一步优选为：65～75Mpa，所述持压时间为：3.5～4h。

上述三维弧形木质家具部件的制作方法可适用于单层、多层或复合层的曲木家具的加工，比如一种常见的由13层1.5mm的桦木皮、2层1mm的新西兰木皮和2层0.6mm水曲柳组成的复合层曲木家具，其中桦木皮做为芯层，新西兰木皮做为正背面芯层，水曲柳做为正背面木皮。

综上，本发明通过采用数控加工和模压压制相结合的制作方法，相比与现有制作方式，一方面降低了加工难度和加工成本，另一方面也提高了产品的加工精度，同时实现产品的批量化生产。