[发明专利]一种砼密柱复合外墙板以及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合外墙板，特别是涉及一种可以承担建筑荷载的砼 密柱复合外墙板。

背景技术

现有住宅建筑的外墙存在着以下不足：传统建材自重大、能耗高、功 能单一，材料与工序叠加，现场手工和湿作业量大、工序多，成本高、工 期长、产品质量低、难控制。尤其反复叠加保温层，保温材料与主体寿命 不同步，需反复更换，成本高，易燃不安全，建筑工艺落后。

发明内容

本发明提供一种可以参与建筑荷载应力的多功能砼密柱复合外墙板， 另外还具有节能、低耗、环保、保温、隔声的优点。

一种砼密柱复合外墙板，包括两层板壁，两层板壁之间依次设有至少 一层保温隔声腔层和一层预留砼腔层，保温隔声腔层包括若干条并排分布 且相互隔离的保温隔声腔，所述的预留砼腔层包括若干条并排分布且相互 隔离的预留砼腔，相邻腔层的各个腔之间交错设置。同一层结构中，相邻 的腔之间构成肋，板壁和肋为一体结构且由浇筑材料和分布在其中的纤维 筋构成。保温隔声腔层的各个肋与预留砼腔层的各个肋之间也呈交错设 置。

所述的浇筑材料由如下重量份组成的原料制成：

水泥砂浆    80～99份；

添加剂      1～20份；

水          适量。

作为优选，所述的浇筑材料由如下重量份组成的原料制成：

水泥砂浆    85～95份；

添加剂      5～15份；

水          适量。

由于浇筑材料在固化后，大部分水已经挥发，因此水的用量并没有严 格限制，可以采用现有建筑材料制备过程中通常的水用量。例如水的重量 与浇筑材料中其他材料的重量和之比为0.2～0.8∶1。

所述的水泥砂浆可采用现有常规各类品种。

所述的添加剂可以根据需要采用一般的水泥添加剂。

所述的纤维筋可以采用现有的玻璃纤维加强筋或其他合成纤维的加 强筋。

所述的预留砼腔内浇注有钢筋砼。所述的预留砼腔可以全是空腔， 也可以根据强度需要，在至少一个所述的预留砼腔内浇注有钢筋砼，随 着强度需要的提高，直至所有的预留砼腔均浇注有钢筋砼。

所述的预留砼腔可根据不同结构形式、建筑高度和墙板应用部位调 整板型、腔的几何尺寸、钢筋量和砼强度。

所述的保温隔声腔内填充轻质保温材料。

所述的轻质保温材料为聚苯板或植物纤维腔芯板。

所述的聚苯板可以采用聚苯乙烯泡沫板(EPS板)或挤塑聚苯乙烯 泡沫塑料板(XPS板)。

所述的植物纤维腔芯板为秸秆和芦苇粉碎后添加粘接剂，压制成的 纤维保温腔芯板。

所述的预留砼腔的截面并没有严格限制，一般可以是矩形、椭圆形、 长圆形或带有四个倒角的矩形。

本发明还提供了一种所述的砼密柱复合外墙板的制造方法，首先利 用浇筑材料、纤维筋和轻质保温材料制成带有预留砼腔的板材，按预定 尺寸裁剪后在所述的预留砼腔内扎筋，并与建筑主体钢筋砼一并浇注， 使预留砼腔内形成钢筋砼密柱。

本发明具有的优点和积极效果是：砼密柱复合外墙板具有利废、环保、 低耗、节能降耗和轻质高强等特点，外保温层与建筑主体寿命同步，不用 反复更换，减除抹灰湿作业，经济实用，砼密柱复合外墙板可调整腔的数 量和板厚，已满足从高寒到炎热地区不同保温要求，建筑外墙可大量应用， 有利于提高标准化、系列化、工厂化，使集成化应用于住宅建设构成产业 化模式，提升住宅产业的整体现代化水平。

附图说明

图1是本发明一种砼密柱复合外墙板的截面示意图。

1、砼密柱复合外墙板，2、板壁，3、保温隔声腔，4、预留砼腔，5、肋， 6、钢筋砼密柱。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明一种砼密柱复合外墙板1，设有上、下两层板 壁2、两层板壁之间依次设有至少一层保温隔声腔层和一层预留砼腔层。

保温隔声腔层包括若干条并排分布且相互隔离的保温隔声腔3，所述 的预留砼腔层包括若干条并排分布且相互隔离的预留砼腔4，相邻腔层的 各个腔之间交错设置。

同一层结构中相邻的腔之间构成了肋5，保温隔声腔层的各个肋5与 预留砼腔层的各个肋5之间也呈交错设置。