[发明专利]散热器用传热介质无效
申请号: | 201110175968.4 | 申请日: | 2011-06-28 |
公开(公告)号: | CN102367376A | 公开(公告)日: | 2012-03-07 |
发明(设计)人: | 方得志 | 申请(专利权)人: | 苏州方暨圆节能科技有限公司 |
主分类号: | C09K5/04 | 分类号: | C09K5/04 |
代理公司: | 苏州华博知识产权代理有限公司 32232 | 代理人: | 傅靖 |
地址: | 215121 江苏省苏州市苏州工业园*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 散热 器用 传热 介质 | ||
技术领域
本发明涉及一种散热器用传热介质,具体地,本发明涉及一种真空超导传热介质。
背景技术
最常用的传热介质是水,传热温度范围为5-90℃,在此温度范围以外,由于水趋于结冰或沸腾而不能做传热剂使用。以水做传热剂的优点是传热效果好,成本低廉,其缺点是锈蚀设备,并且极易结垢;其它常用的传热介质还有无机盐类,如氯化钠水溶液,氯化钙水溶液,这类传热介质对各种金属及不锈钢腐蚀严重,目前已逐渐被有机醇类传热介质,如乙二醇水溶液、丙二醇水溶液所取代;然而单一的醇类水溶液虽然对合金钢锈蚀较轻,但对碳钢及其它金属仍然腐蚀严重。一种热交换系统,如果其中的传热介质没有防蚀性,那么,因介质的锈蚀作用,该热交换系统经过15年左右的时间就会出现泄露现象,其后果是大大缩短了整个设备的使用寿命。
另外,使用水作为热源,充满整个腔体空间,必须使腔体内的水达到一定的热度后,散热器才能对室内进行比较有效的供热,此种供热方式能耗大、增加了供热成本,而且传热效率低、发热速度慢、废水多、热效率低、成本高、使用寿命短,在利用导热油做为导热液体时存在的问题为:成本高、加热速度慢、散热面积小、耗电量高、能源利用率低、造成资源的极大浪费。
使用现有技术中的导热介质,一般全部由有机介质组成,很难兼顾防冻、防锈和防垢的效果;而且现有技术中由于不同品牌的防冻液生产配方会有所差异,冰点也各不相同,不宜混用。混用不同品牌的防冻液,相互化学反应,容易堵塞散热器管道,影响换热器的使用性能,甚至导致散热器报废。
为改善传统散热器的缺点,市场上出现了真空超导散热器,将散热器内腔抽成真空,使其内腔形成负压,吸入少量超导液,在负压的作用下,热媒温度较低时,40℃~50℃超导液就可气化、上移充满散热器内腔空间,经散热器外表面放热,对室内空气进行换热,达到室内采暖目的。此种散热器具有传热快,热效率较高的特点。但是,现有超导液的特性为有机,就决定了此种真空散热器每柱的高度不能大于500 mm,如高度大于500 mm时,超导液就不起作用,汽化后的超导液无法上升并形成回路,高出部分不放热,反而吸热,每柱热负荷在Δt=64.5℃的情况下为70~80瓦。在房间面积小,高度高的情况下,此类超导散热器因每柱热负荷小,无法满足采暖要求,必须安装两层,造成浪费。而且由于此类散热器内部是有机超导液,见到明火就燃烧,有毒,对金属腐蚀,在-20℃结冰,不利于在高寒地区使用。
发明内容
本发明的目的就是针对目前所使用的传热介质能耗大、传热慢、热效率低的缺点,开发了一种散热器用传热介质,本发明的传热介质具有防冻、防锈、防沫、无毒、环境友好、性能稳定、传热效果好的特点,散热器使用本发明的传热介质,能够显著提高使用寿命和传热性能。
为了解决实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
一种散热器用传热介质,其具有以下组成:碳酸钾:2.1-4.5 wt%、无水乙醇:12-18.5 wt%、氯化钾:1.5-4.5 wt%、硝酸钠:0.5-1.6 wt%、氢氧化钾:0.5-1.2 wt%、三乙醇胺:0.3-0.9 wt%、过硼酸钠:1.2-1.5 wt%和余量的蒸馏水。
其中,所述的蒸馏水的电阻率大于105 ohm·cm;优选,大于107 ohm·cm。
其中,使用碳酸钾替代了现有技术中常用的重铬酸钾作为无机抗冻剂,重铬酸钾中含有高价的铬,对人体或者环境均有非常严重的潜在风险;而碳酸钾的抗冻性能同样优异,并且对人体和环境无害。当介质中碳酸钾的含量超过4.5 wt%时,在换热器管道形成结垢的风险增大;而碳酸钾的含量低于2.1 wt%的时候,介质的抗冻性将不足。优选的,碳酸钾的含量范围为2.5-3.5 wt%。
无水乙醇具有非常优异的抗冻性能,而且对环境和人体均没有毒性。在本申请无水乙醇的含量范围为12-18.5 wt%。当其含量高于18.5 wt%的时候,对介质抗冻性能的提升缓慢;而含量低于12 wt%时,将导致介质的抗冻性能不足。
氯化钾,作为抗冻辅助剂,在本申请其还起到阻垢的作用,添加1.5-4.5 wt%的氯化钠能够消除碳酸钾结垢的风险。当氯化钾的含量大于4.5 wt%的时候,将容易导致散热器材料发生点蚀的倾向,因而其含量应该控制在4.5 wt%内,优选的其含量应该控制在3.5 wt%的范围内。
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