[发明专利]一种循环利用染色废水中无机盐的方法

说明书

技术领域

本发明属于染色废水的后处理领域，特别涉及一种循环利用染色废水中无机盐的方法。

背景技术

染色加工过程中，大量无机盐的使用在提高染色质量的同时也造成严重的环境污染，同时增加了染色废水处理的难度。其中，活性染料染色污水更是无可争议地成为无机盐消费大户。活性染料染色工序中，需要加入大量无机盐，以达到染料对织物吸附上染的目的。一般，活性染料中深色织物染色的加盐上染固色工序中，需加入约50g/L的无水硫酸钠和约40g/L的碳酸钠。染色过程中每千克原棉(125g/m)的用水量多达50L，直接浪费的无机盐超过3千克，一个中小型印染厂日消耗的无机盐量就达40吨，全国每年印染行业消耗盐量约为90万吨，目前很多染色废水处理方法大多适用于无盐有色废水，而实际染色后大量无机盐的存在，不利于染料废水的降解去除。印染加工过程中一次性使用无机盐，造成浪费，导致了印染加工成本的增加。随着国家十一五减排法规标准的实施和国内外经济大环境的转变，印染行业迎来了新的挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种循环利用染色废水中无机盐的方法，该方法成本低廉，对设备的要求低，且操作方法简单，可以实现对印染工业中大量无机盐的循环利用。

本发明的一种循环利用染色废水中无机盐的方法，包括：

(1)将含无机盐的染色废水注入油水分离器，然后将与染色废水体积比为1∶50～50∶1的有机溶剂加入油水分离器，搅拌1～15min，静置分层；

(2)将下层无机盐水溶液分离出，用酸调节pH值，进入染色工序再利用；将上层有机溶剂、水和染料的混合溶液经过溶剂回收机回收有机溶剂。

所述步骤(1)中的无机盐为硫酸钠、氯化钠、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钾、碳酸钾或碳酸氢钾，浓度为10g/L～100g/L。

所述步骤(1)中的有机溶剂为甲基丙酮、丁酮、丙酮、丙醇或异丙醇。

所述步骤(1)中的染色废水为活性染料染色废水、直接染料染色废水、酸性染料染色废水、还原染料染色废水或中性染料染色废水。

所述步骤(2)中的酸为盐酸、醋酸或硫酸，浓度为0.1～10mol/L。

所述步骤(2)中的染色工序为活性染料染色工序、酸性染料染色工序、直接染料染色工序或酸性媒染染料染色工序。

所述步骤(2)中的溶剂回收机为甲基丙酮回收机、丁酮回收机、丙酮回收机、丙醇回收机或异丙醇回收机。

有机溶剂的萃取在有机合成与分离中已得到很广泛的应用，低沸点的有机溶剂运用于无机盐萃取，利于回收重复利用。

本发明利用溶剂的低沸点、与水易分离、可重复利用等特点，将有机溶剂的萃取技术用于印染废水的无机盐回收。萃取后的含有机溶剂相，经过加热，回收有机溶剂，用于重新萃取；回收的高浓度无机盐水溶液可以在染色工艺中循环利用。这就可以实现对染色废水中高浓度无机盐的循环利用，而非直接作为污水排放，是一个环保型的工艺技术。

有益效果

(1)本发明的成本低廉，对设备的要求低，且操作方法简单；

(2)本发明可以实现对染色废水中无机盐循环利用，适用于各种含盐废水的处理，环保无二次污染；

(3)本发明中除盐处理后的有色废水有利于进一步的脱色降解；

(4)本发明可以降低印染成本，节约资源，带来很大的价值效益。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

将1L活性红195#染色废水(染色工艺中所加硫酸钠浓度为40g/L，纯碱浓度为20g/L)加入到油水分离器，然后加入与废水体积比为1∶1的丙酮，搅拌1min，分层。将下层高浓度无色无机盐水溶液分液，备用。然后将分离器中剩余丙酮、水和染料的混合液取出，倒入丙酮回收机，回收56℃馏分即得丙酮，回收率为95.5％。

经检测得到了91ml无机盐水溶液，向其中加入51ml浓度为1mol/L的硫酸，调节pH值为7.0，烘干得到47.44g固体。

实施例2