[发明专利]一种耐高温反应釜及其焊接方法

权利要求书

1.一种耐高温反应釜，其特征在于，所述的反应釜的壁具有复合层结构。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温反应釜，其特征在于，所述的复合层结构内层为低碳钢，外层为耐热不锈钢，两层材料之间爆炸复合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温反应釜，其特征在于，所述的反应釜采用预热多道焊接方法焊接而成。

4.根据权利要求3所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：具体步骤是，

a.下料以后进行去应力处理；

b.材料成形以后再次去应力处理；

c.先对要焊接的复合板内层进行剖口处理，处理成V形，V形口朝向内层表面；

d.剖口表面进行去氧化皮处理，打磨成镜面；

e.剖口预热到220℃~270℃，然后打底焊接；

f.对焊接的焊缝进行清根处理，去应力并打磨光滑；

g.对剖口再次预热，温度控制到1000℃~1100℃；

h.冷却到700℃~500℃进行第二次焊接；

i.重复f、g、h步骤，直到内层板材剖口全部焊接填满；

j.对复合层外层进行焊接剖口处理，处理成V形，V形口朝向外层表面，然后去应力；

k.在外层对内层进行过渡焊接，焊接按照f、g、h步骤，直焊至低于外层表面1~1.5mm，进行清根、打磨；

l.将外层焊接剖口预热至1000℃~1100℃，立刻进行外层焊接，直到焊满剖口为止；

m.对焊缝的高温区、受热区、过渡区进行热应力平衡处理；

n.对整个反应釜进行去应力处理。

5.根据权利要求4所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：所述的内层剖口处理成V形，V形的深度和宽度为该层材料的厚度。

6.根据权利要求4所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：所述的打底焊接，采用硅整流焊机焊接，电流在90A~120A，运条速度不超过2mm/s。

7.根据权利要求4所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：所述的第二次焊接单根焊条焊接长度不超过60mm。

8.根据权利要求4所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：所述的外层焊接剖口处理采用的碳化气刨切割处理，所述的V形剖口宽度为材料厚度的70%~90%，深度为材料厚度25%~40%，宽度和深度均匀。

9.根据权利要求4所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：所述的外层焊接，是用不锈钢焊条焊接，焊条引弧和吸弧温差220℃~270℃，焊接角度为前倾70度，以角焊形式焊接，焊接长度为40~60mm，母柱熔柱池深度为1.2mm~1.8mm。

10.根据权利要求2所述的一种预热多道焊接方法，其特征在于：所述的热应力平衡处理方法为，焊接中心高温区用2磅手锤快速匀称撞击，密度为1.5~2.5次/平方厘米，受热区、过渡区锤击密度为0.5~1.5次/平方厘米。