[发明专利]芯盒活块自动脱模装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械铸造领域，具体是芯盒活块自动脱模装置。

背景技术

由于铸件的结构不同，在铸件的制芯工艺上难免要使用活块，如图1所示，是传统的具有代表性的活块使用原理及生产过程，由于产品结构要求砂芯14有两个凹槽、并且与拔模方向垂直，必须使用活块13才能满足生产要求，从图1中可以看出上芯盒12取出后，活块13还留在砂芯14中，必须用手工取出活块13后，才能将砂芯14从下芯盒11中取出；在进行下一个砂芯14制作前期，又要手工进行活块13装配，上芯盒13和下芯盒11之间使用定位销15连接在一起，手工速度严重影响了生产效率，不能进行机械化生产，既不能满足批量生产的要求，也不利于砂芯质量的稳定和提高。

发明内容

本发明的目的是为了批量机械化生产，提高和稳定的砂芯质量，特提出芯盒活块自动脱模装置。

为此本发明的技术方案为，芯盒活块自动脱模装置，包括静芯盒、动芯盒，其特征在于：在静芯盒和动芯盒之间设有活块，在活块中间各设有一对固定的滚轮，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨嵌入动芯盒；从两滚轮的中间设有滑块导杆，滑块导杆倾斜固定在导杆固定板上，导杆固定板通过螺栓固定在静芯盒上；静芯盒底内部设有自动顶芯装置。

对上述方案的改进在于：滑块导杆固定在导杆固定板上的倾斜角度是40～70°。

有益效果：

本发明在使用中活块组合件通过导轨嵌入动芯盒，使活块组合件只能按照水平方向移动。在合模过程中，活块组合件通过导轨和滑块导杆共同作用，进入预定位置，进行射砂制芯，脱模时动芯盒向前移动，静芯盒装有自动顶芯装置自动脱模，砂芯随动芯盒整体移动，活块组合件在活块导杆的作用下，沿水平方向从砂芯中脱出，当动芯盒移动到预定位置后，自动顶芯装置进入工作状态，将砂芯顶出，然后进入下一个节拍。

本装置将设备的单一方向运动，通过斜度导杆带动活块做与设备运动方向垂直运动，在制芯过程中能够根据需要，将活块自动推进到预定的工作位置，同时也能使活块自动从砂芯中脱模，回位到预定的位置，方便块捷，从根本上克服了传统方式手工取出活块的活块的弊端，有利于机械化批量生产和质量的稳定提高。

附图说明

图1是原来砂芯在模具中的示意图。

图2是本发明的使用状态参考图。

图3是本发明的脱模状态参考图。

图中1是静芯盒、2是活块、 3是滑块导杆  4是滚轮、 5是砂芯、6是动芯盒、7是导杆固定板、 8是螺栓，9是导轨，10是自动顶芯装置；11是下芯盒   12是上芯盒、13是活快、 14是砂芯、15是定位销。

具体实施方式

本发明如图2、图3所示。

本发明在静芯盒1和动芯盒6之间设有活块2，在活块2的侧边各设有一对滚轮4，组合成一个活块组合件，活块组合件通过导轨9嵌入动芯盒6内，从滚轮4的中间设有滑块导杆3，滑块导杆3倾斜固定在导杆固定板7上，导杆固定板7通过螺栓8固定在静芯盒1上；静芯盒1底内部设有自动顶芯装置10。

滑块导杆3固定在导杆固定板7上倾斜角度是40～70°，其中 45°的导向角度更加有利于脱模。