[发明专利]一种使用双向变速辊的分梳机

说明书

技术领域

本发明一般涉及纺织原料准备技术，特别是涉及一种在分梳过程利用分梳辊的双向变速运动的分梳机。

背景技术

传统的绒毛分梳一般使用盖板梳棉机、罗拉梳理机或者这两种设备的改型。这两种机器的原理主要是利用盖板梳棉机的刺辊或者罗拉梳理机的梳理环的多遍重复梳理作用来去除粗毛和杂质。由于在原理和设备结构方面的限制，经这类传统设备分梳后，绒纤维长度损伤较大。因此使用这类设备生产的成品绒的质量受到限制，影响了绒的使用范围和价值。并且这些传统设备在分梳过程中产生大量短绒，过短的绒纤维回收困难，降低了绒纤维的提取率，增加了分梳成本。

专利文献CN100335693C公开了一种分梳方法，该方法采用相邻两辊变速剥取分梳，当其中一辊是高速转动时，另一辊是低速转动。高转速辊剥取低转速辊，然后高转速辊降速转变为低转速辊，低转速辊升速转变为高转速辊，高转速辊剥取低转速辊，如此反复剥取转移以实现分梳。这样的技术较之给棉板刺辊分梳和梳理环分梳可以在显著减少纤维损伤的情况下获得无毛绒。

相邻两辊之间剥取分梳时，该相邻两辊表面线速度之比与分梳效率正相关，即速比越大分梳效率越高，反之速比越小分梳效率越低。分梳效率高表示去除粗毛和杂质的能力强，反之分梳效率低则表示去除粗毛和杂质的能力弱。

根据现有技术的采用相邻两辊变速剥取分梳的布置，在一个运行周期内，一个辊从低转速到高转速，另一辊从高转速到低转速。只要当一辊的表面线速度略大于另一辊的表面线速度，剥取作用即可发生。而且，通常在速比改变不多时剥取即可完成，此时即使加大速比，被剥取辊也无纤维可供剥取。实际上，剥取是以小速比完成的，因此不能实现高效的分梳处理。通过提高转速和变化速率可以缓解这一现象，但是不能根本解决分梳效率低的问题。具体实施时只有增加剥取分梳次数才能获得所需要的无毛绒，这导致了低生产率。

要提高相邻辊的速比，一是提高剥取辊的转速，二是降低被剥取辊的转速。剥取辊的转速有一个限度，超过这个限度，落物中绒纤维含量显著增加，导致出绒率下降。被剥取辊的转速也受到限制，如果被剥取辊的转速过低，纤维不能有效地继续转移。在现有技术中，这些限制是难以克服的。

专利文献CN200910021971.3(申请日2009年4月13日)、CN2010102231943(申请日2010年7月12日)和CN2010102331157(申请日2010年7月22日)提出了改进的构造和方法，在这些基础上，本申请又进一步做了重要改进。上述专利文献通过引用并入此处，以供参考。

发明内容

本发明要解决的技术问题是即保持剥取分梳时纤维损伤少的优点，又显著提高剥取分梳的效率的方法和机器。

本发明提供了一种使用双向变速辊的分梳机，包括：分梳组件；喂入组件，用于把纤维输送给所述分梳组件；出机组件，用于把所述分梳组件处理过的纤维转移出机；驱动组件，用于驱动所述分梳组件按照预定的模式来运行。在所述分梳机中，所述分梳组件包括在作为前侧的所述喂入组件和作为后侧的所述出机组件之间从前向后依次相邻布置的多个辊，所述多个辊分为A型辊和B型辊，其中A型辊与B型辊交替布置，并且相邻的辊针向相顺，所述分梳组件包括至少一个A型辊和至少一个B型辊。其中，所述驱动组件驱动所述喂入组件、分梳组件和出机组件按预定的方式来运行并驱动所述分梳组件中各辊做预定的周期性运动。其中，每个A型辊具有各自设定的最大正向转速和最大反向转速，并且每个A型辊的典型运动周期定义为包括按时间顺序的正向高速时段、正-反转换时段、反向高速时段和反-正转换时段，其中该A型辊在其正向高速时段正向转动，在其反向高速时段反向转动，在其正-反转换时段从正向转动的状态向以反向转动的状态转换，并且在其反-正转换时段从以其反向转动的状态向正向转动的状态转换以使得该辊开始下一个典型运动周期。其中，对于每个A型辊，当该A型辊的前面有相邻的B型辊时，该A型辊在其正向高速时段剥取其前面相邻的B型辊。以及其中，对于每个A型辊，当该A型辊的后面有相邻的B型辊时，该A型辊在其反向高速时段被其后面相邻的B型辊剥取。