[发明专利]一种15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.16、Si：0.25～0.45、Mn：1.20～1.50、P≤0.017、S≤0.003 、Als：0.015～0.055、Nb：0.020～0.040、Ti：0.010～0.020，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板，其特征在于：所述15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板的碳当量≤0.41。

3.如权利要求1所述的15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板，其特征在于：所述15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板厚度为15-60mm。

4.如权利要求1所述的15-60mm厚度热轧结构钢ST52中厚板的生产方法，其特征在于：包括如下生产步骤：

KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.003%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.003%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，废钢严格采用优质边角料，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.017%、C≥0.05%、S≤0.003%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；

VD精炼工艺：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

连铸：中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，电搅：900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，铸坯下线后要求堆冷≥12h；

加热:加热温度及加热时间如下：预热段温度≤1100℃，加热段温度1240-1300℃，保温段温度1220-1280℃，加热速度8-12min/cm；

控轧控冷：开轧温度1020℃～1100℃，一阶段终轧温度在980℃～1000℃，待温厚度为成品厚度的2.5～3倍，二阶段开轧温度≤880℃，二阶段保证单道次压下率≥12%，累计压下率≥60%，终轧温度780～860℃，返红温度在600～680℃之间，然后送往矫直机矫直；

堆冷:堆垛缓冷温度不低于400℃，堆冷时间≥24小时。