[发明专利]由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置及方法

权利要求书

1.一种由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：该生产装置由硝化釜、预洗釜、中和釜、洗涤釜逆流串联组成，硝化釜由5-7只组成，预洗釜由1-2只组成，中和釜由2-4只组成，洗涤釜由2-4只组成，每只釜的前面连接油水分离器。

2.根据权利要求1所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：其中，硝化釜、预洗釜、中和釜和洗涤釜的结构相同，硝化釜由上下两部分组成，上封头（20）、上筒体（22）和底板（37）连接构成上部本体，由下筒体（26）、下封头（31）连接构成下部本体，在下部本体内安装换热盘管（30）和导流筒（27），导流筒（27）内壁设有折流板（29），搅拌轴（18）通过上封头（20）上的法兰（19）与外部传动装置相连接，在搅拌轴（18）的下端安装推进式搅拌桨（28），推进式搅拌桨（28）位于导流筒（27）内，上筒体（22）的混合物出口（36）连接油水分离器，混合物出口（36）在釜内没有延伸段，在满足加工要求的前提下，混合物出口（36）尽量靠近底板（37），上筒体（22）的硝化物进口（23）连接上一级油水分离器，硝化物进口（23）在硝化釜的内部有延伸保证硝化物进入硝化釜的下部，上筒体（22）的混酸进口（35）连接下一级油水分离器，混酸从混酸进口（35）进入硝化釜，混酸进口（35）在硝化釜的内部有延伸保证硝化物进入硝化釜的下部，下封头（31）底端设有放净口（32）。

3.根据权利要求2所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：其中，在搅拌轴（18）上安装提升器，提升器由直筒（24）连接锥体筒（25）构成，锥体筒（25）插入硝化釜下部本体的液体混合物中，提升器的直筒（24）、锥体筒（25）随着搅拌轴（18）一起转动将釜内混合物由下部提升到上部，提升器内设有提升折流板（38），提升器外安装挡板圆筒（21）。

4.根据权利要求2所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：其中，导流筒（27）的截面积为S1，导流筒（27）和下筒体（26）之间环隙的有效截面积为S2，S2为S1的1-1.5倍。

5.根据权利要求2所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：其中，导流筒（27）的上端比换热盘管（30）的最上层高出5-10cm，导流筒的下端与换热盘管（30）的最下层对齐，导流筒（27）的下端不低于下筒体（26）的下端面。

6.根据权利要求2所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：其中，在导流筒（27）内的搅拌桨（28）的叶轮的直径为导流筒（27）直径的30-70%。

7.根据权利要求2所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的装置，其特征在于：其中，在最后一只洗涤釜前面的各油水分离器的上部接入尾气吸收器（6），由尾气吸收器（6）吸收由最后一只洗涤釜前面的各油水分离器出来的氧化氮和二硫化碳气体。

8.根据权利要求2所述的由焦化苯连续生产混二硝基苯的方法，其特征在于该生产方法是：由硫酸和硝酸组成的混酸在硝化釜内将焦化苯硝化成二硝基苯，同时将噻吩开环氧化成二硫化碳，然后混合物依次经过预洗釜、中和釜、洗涤釜得到混二硝基苯；其中，硫酸由混酸进口（35）连续加入到最后一只硝化釜中，硝酸由混酸进口（35）分别连续加入到除第一只硝化釜以外的各只硝化釜中，焦化苯由硝化物进口（23）连续加入到第一只硝化釜中，每只硝化釜前面的油水分离器出来的回流酸也由混酸进口（35）回流到每只硝化釜，第一只硝化釜前面的油水分离器出来的混酸进入混酸后续储槽进行下一步的处理或应用，第一只预洗釜前面的油水分离器出来的硝化物由硝化物进口（23）进入第一只预洗釜，预洗水由混酸进口（35）连续加入到最后一只预洗釜，第一只预洗釜前面的油水分离器出来的预洗酸由混酸进口（35）分别连续进入除第一和最后一只硝化釜以外的硝化釜中，第一只中和釜前面的油水分离器出来的硝化物由硝化物进口（23）进入第一只中和釜，液碱由混酸进口（35）分别连续加入到各中和釜中，第一只洗涤釜前面的油水分离器出来的硝化物由硝化物进口（23）进入第一只洗涤釜中，第一只中和釜前面的油水分离器出来的含盐水进入污水处理系统，洗涤水由混酸进口（35）连续加入到最后一只洗涤釜中，最后一只洗涤釜前面的油水分离器出来的硝化物去包装工段，第一只洗涤釜前面的油水分离器出来含盐水由混酸进口（35）进入最后一只中和釜。