[发明专利]液晶面板对组方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种液晶面板对组方法，特别是涉及一种通过紫外线照射及通电以使液晶配向的液晶面板对组方法。

【背景技术】

液晶显示器(liquid crystal display，LCD)是利用液晶材料的特性来显示图像的一种平板显示装置(flat panel display，FPD)，其相较于其他显示装置而言更具轻薄、低驱动电压及低功耗等优点，已经成为整个消费市场上的主流产品。现今液晶显示面板的制作过程中，大致可分为前段矩阵(Array)工艺、中段成盒(Cell)工艺及后段模块化(Module)工艺。前段的矩阵工艺为生产薄膜式晶体管(TFT)阵列基板及彩色滤光片(CF)基板；中段成盒工艺则负责将TFT基板与CF板组合，并两者之间注入液晶与切割合乎产品尺寸之面板；后段模块化工艺则负责将组合后的面板与背光模块、面板驱动电路、外框等做组装的工艺。

其中，在中段成盒工艺中，需将TFT基板与CF板完成对组，并于TFT基板与CF基板之间注入液晶。并且，所述被注入的液晶还需要进行配向工艺(Alignment technology)，从而控制液晶分子的配向。现今液晶配向的技术有许多种类，例如PI摩擦定向法(Polyimide-rubbing)及光配向法(Photo-alignment)。前者是利用对高分子聚酰亚胺(polyimide，PI)的表面施予绒布滚轮，进行接触式的顺向机械式摩擦行为，摩擦高分子表面所提供的能量使高分子主链因延伸而顺向排列，达到使液晶顺向排列的目的；后者是将UV(Ultraviolet，紫外线)硬化单体(Monomer)与液晶分子一起注入面板后，在给面板加电压的状态下照射UV光，从而控制液晶分子的配向。

请参照图1A及图1B，图1A是一种现有液晶面板的侧剖视图；图1B是一种现有液晶面板于彩色滤光片基板侧边进行切割后的侧剖视图。在此必需先说明的是，基于描述上的方便，图中已省略了与本说明较无关系的组件，而以一种示意图的方式来呈现。如图1所示，一现有的液晶面板90是由一阵列基板91上叠设一彩色滤光片基板92所组成，所述阵列基板91的上表面沿着侧边设有多个接点911，所述阵列基板91与所述彩色滤光片基板92之间会被注入液晶(未绘示)。当要进行下一步骤的光配向法的液晶配向作业之前，必须先将所述彩色滤光片基板92的边缘加工切割(如图1B所示)，以使所述阵列基板91的多个接点911能曝露出来，以便在UV照射时，可以使用探针对所述阵列基板91上的多个接点911进行通电，使液晶旋转而达到配向的目的。

然而，上述现有液晶面板的光配向作业中，因为需要对所述彩色滤光片基板92进行切割以使接点911曝露，因此必须增加一道切割程序并使成本相对提高。

故，有必要提供一种液晶面板对组方法，以解决现有技术所存在的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的是提供一种液晶面板对组方法，以解决现有技术中必须对彩色滤光片基板增加一道切割程序，而使成本相对提高的问题。

为达上述目的，本发明提供一种液晶面板对组方法，其包含以下步骤：

备有一阵列基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一长度及一第二长度，所述阵列基板的上表面沿着侧边设有多个接点，所述多个接点用于液晶配向；

备有一彩色滤光片基板，其是一方形基板，具有互呈垂直的一第一长度及一第二长度，所述彩色滤光片基板上表面的面积小于所述阵列基板上表面的面积；

将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方，所述彩色滤光片基板的第一长度的方向与所述阵列基板的第一长度的方向相对应，所述彩色滤光片基板的第二长度的方向与所述阵列基板的第二长度的方向相对应，所述阵列基板的所述多个接点曝露于所述彩色滤光片基板之外。

在本发明的一实施例中，在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤之前，另包含一注入液晶的步骤：将所述液晶以滴下的方式设于所述阵列基板的上表面。

在本发明的一实施例中，在将所述彩色滤光片基板叠设于所述阵列基板的上方的步骤之后，另包含一注入液晶的步骤：将所述液晶以真空注入的方式注入所述阵列基板与所述彩色滤光片基板之间。

在本发明的一实施例中，在所述液晶面板对组及注入所述液晶的步骤之后，另包含一液晶配向的步骤：备有多个探针，对应于所述阵列基板的所述多个接点，通过将所述多个探针对所述多个接点通电，并配以UV照射，以使所述液晶旋转而达成液晶的配向。