[发明专利]一种结构钢S420ML中厚板及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于中厚钢板生产技术领域，具体涉及到一种结构钢S420ML中厚板及其生产方法。

背景技术

在公知的技术中，传统的S420ML中厚板生产相当繁琐，并且生产出的钢材质量还不是很好，这对于企业提高竞争和提高收益，都有一定影响。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种保性能、生产简便的结构钢S420ML中厚板及其生产方法。

一种结构钢S420ML中厚板，包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.12～0.15、Si：0.25～0.40、Mn：1.45～1.55、P≤0.017、S≤0.003、Als：0.015～0.035、Nb：0.030～0.040、Ti：0.010～0.020，Ni：010～0.020其它为Fe和残留元素。

所述结构钢S420ML中厚板的碳当量≤0.41。

所述结构钢S420ML中厚板厚度为20-50mm。

为达到上述目的，所述结构钢S420ML中厚板的生产方法，包括如下生产步骤：

KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.003%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.003%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.017%、C≥0.05%、S≤0.003%，出钢过程中向钢包内硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热过程采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中要求根据造渣情况，补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；

VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

连铸：中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，电搅：900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，浇钢过程用塞棒吹氩，铸坯下线后要求堆冷≥12h；

加热:加热温度及加热时间如下：预热段温度≤1000℃，加热段温度1220-1280℃，保温段温度1200-1260℃，加热速度8-12min/cm；

控轧控冷：开轧温度1050℃～1150℃，一阶段终轧温度在980℃～1000℃，待温厚度为成品厚度的2.5～3.5倍，二阶段开轧温度≤900℃，二阶段保证单道次压下率≥12%，累计压下率≥60%，终轧温度800～880℃，冷速5-10℃/S，返红温度在640～680℃之间，然后送往矫直机矫直；

堆冷：堆垛缓冷温度不低于350℃，堆冷时间≥24小时。

所述20-50mm厚度热轧可焊接细晶粒结构钢S420ML中厚板的生产中采用TMCP轧制技术和钢板堆垛缓冷技术。