[发明专利]一种高强韧性结构钢Q460E厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种高强韧性结构钢Q460E厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.10～0.17、Si：0.20～0.45、Mn：1.30～1.65、P≤0.018、S≤0.007 、Als：0.015～0.050、Nb：0.025～0.060、V：0.055～0.070、Ti：0.015～0.025，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的一种高强韧性结构钢Q460E厚板，其特征在于：所述高强韧性结构钢Q460E厚板的碳当量≤0.48。

3.如权利要求1所述的一种高强韧性结构钢Q460E厚板的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

a．KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

b．转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

c．吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

d．LF精炼：精炼过程中全程吹氩，加入渣料，碱度按4.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度1610±15℃；

e．VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，在线包抽真空时间 1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

f．连铸：浇钢前保证铸机设备状况良好，中包过热度15±10℃，拉速：0.7m/min，比水量：0.80L/㎏，电搅：900A、5Hz、30s-3-30s，连铸浇钢要求全程保护浇铸，大包开浇后1min内必须套保护管，铸坯下线后要求堆冷≥12h；

g．加热:加热温度及加热时间如下：预热段温度900-1000℃，加热段温度1220-1280℃，保温段温度1200-1260℃，加热速度8-13min/cm；

h．控轧控冷：开轧温度1100℃～1150℃，一阶段终轧温度在980℃～1000℃，待温厚度为成品厚度的2.2～2.5倍，二阶段开轧温度≤900℃，二阶段保证单道次压下率≥15%，累计压下率≥60%，终轧温度760～860℃，确保冷却速度控制在3-15℃/S，返红温度在610～690℃之间，然后送往矫直机矫直；

i．堆冷:堆垛缓冷温度不低于250℃，堆冷时间≥24小时。