[发明专利]一种150mmQ245R特厚板及其生产方法

权利要求书

1.一种150mmQ245R特厚板，其特征在于：包含如下质量百分比的化学成分(单位，wt%)：C：0.12～0.20、Si：0.17～0.30、Mn：0.50～0.90、P：≤0.018、S：≤0.005、Nb+V+Ti≤0.050、Als：0.015～0.050，其它为Fe和残留元素。

2.如权利要求1所述的150mmQ245R特厚板，其特征在于：包括如下生产步骤：

a．KR铁水预处理：到站铁水必须扒前渣与扒后渣，保证液面渣层厚度≤20mm，铁水经KR搅拌脱硫后保证铁水S≤0.005%，保证脱硫周期≤21min、脱硫温降≤20℃；

b．转炉冶炼：采用100/120吨顶底复吹转炉，入炉铁水中按质量百分比含S≤0.005%、含P≤0.080%，铁水温度≥1270℃，铁水装入量误差按±1t来控制，过程枪位按前期1.0-1.3m、中期1.2-1.6m、后期1.0-1.1m控制，造渣碱度R按2.5-4.0控制，出钢目标P≤0.015%、C≥0.05%、S≤0.012%，出钢过程中向钢包内加硅铝钡钙、锰铁合金、硅铁合金和石灰、萤石，出钢前用挡渣塞挡前渣出钢，出钢结束前采用挡渣锥挡渣，保证渣层厚度≤30mm，转炉出钢过程中要求全程吹氩；

c．吹氩处理：氩站一次性加入铝线，在氩站要求强吹氩3min，流量200-500NL/min，钢液面裸眼直径控制在300～500mm，离氩站温度不得低于1570℃；

d．LF精炼：精炼过程中全程吹氩，碱度按3.0-6.0控制，加入脱氧剂，加热采用电流进行加热，加热时间按两次控制，一加热7-12min、二加热6-10min，二加热过程中补加脱氧剂，并要求粘渣次数大于6次，离站前加入硅钙线，加硅钙线前必须关闭氩气，不采用真空脱气的上钢温度为1565±15℃，采用真空脱气的上钢温度为1610±15℃；

e．VD精炼：VD真空度必须达到67Pa以下，保压时间必须≥15min，破真空后软吹2-5min或不吹，软吹过程中钢水不得裸露，正常在线包抽真空时间： 1.7min，覆盖剂保证铺满钢液面，加覆盖剂前必须关闭氩气，上钢温度1565±15℃；

f．模铸：过热度控制在30-45℃，本体浇注时间12-20min，帽口浇铸时间2-6min，保护渣按照70kg/支进行添加，5-7h后脱帽，8-10h后脱锭；

g．加热：钢锭入炉后焖钢2-5h，1000℃以下升温速度小于100℃/h，1000℃以上升温速度小于100℃/h，钢锭加热温度控制在≤1280℃；

h．控轧控冷：采用两阶段轧制，一阶段开轧温度1050℃～1150℃，二阶段开轧温度≤950℃，道次压下量为15～20mm，终轧温度820～920℃；

i．堆冷:钢板堆垛缓冷工艺中，堆垛缓冷温度不低于350℃，堆冷时间≥24小时；

j．热处理：执行工艺为保温温度900±20℃，保温时1.8-2.2mim/mm+1.5小时，钢板出炉后水冷5-50S。