[发明专利]光纤缆线用衬垫的挤压成形用模具和制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于收纳担持光纤芯线、光纤带芯线的光纤缆线用衬垫的挤压成形用模具和使用该挤压成形用模具的光纤缆线用衬垫的制造方法。更具体地，涉及使衬垫的槽底和槽侧面的表面平滑性(Ra)良好的挤压成形用模具和使用该模具的衬垫的制造方法。

背景技术

光纤缆线使用用于保护支撑光纤芯线的光纤缆线用衬垫。为了高密度细直径化而使用具有可收纳多个带芯线的矩形槽状或U形的收纳槽的光纤缆线用衬垫。在光纤缆线用衬垫上，从机械特性和耐低温冲击性、成形的容易度和原料成本等各方面考虑而主要使用聚乙烯。

在这种光纤缆线用衬垫中，为减小缆线化的光纤的传输损失，要求收纳光纤的衬垫的槽表面是平滑的并且各肋的强度高。为满足该要求，开发了能取得强度和表面平滑性的平衡的专用树脂等级，特别地，由于添加了用于抑制成形时的凝胶产生的处方等，因此与一般的树脂相比价格很高，此外，也存在因生产速度的提高而使表面平滑性恶化的问题，在降低衬垫的制造成本上存在限制。

专利文献1中，提出了一种光纤缆线用衬垫的制造方法，该方法使用将在光纤缆线用衬垫成形用的主体树脂中使用茂金属催化剂来制造的聚乙烯工件和聚乙烯树脂作为母料的产品。

此外，在专利文献2中，提出了一种光纤用衬垫的制造方法，该方法可通过在要求机械强度、形状稳定性的内层和要求表面的平滑性的表面层分别选择合适的树脂来提高衬垫主体的平滑性、肋的机械强度、剖面形状的稳定性。

再有，在专利文献3中公开了用于将衬垫的槽成形为尖细形状的模具，提出了一种挤压成形模具，该模具具备用于形成外周面的外周分型面、用于形成槽的侧面的槽侧面分型面和用于形成槽的底面的突起前端部，在槽侧面分型面接近中心线的位置，具有比外周部分型面的分型面长度长的分型面部。

此外，在专利文献4中公开了在用于制造带光纤缆线插槽的杆的模具中，为了使插槽(衬垫)的截面形状良好而使用在模具出口设置具有倾斜部的突起的模具。

另一方面，在专利文献1中，公开了一种光纤用衬垫的制造方法，该方法通过在要求机械强度、形状稳定性的内层和要求表面的平滑性的表面层分别选择合适的树脂来提高衬垫主体的平滑性、肋的机械强度、剖面形状的稳定性。

此外，作为在衬垫中并用不同的树脂的方法，在专利文献2中，公开了一种衬垫的制造方法，该方法将预备被覆的抗张力线插入挤压机，在其外周附着主体用热可塑性树脂以形成衬垫，通过在双层结构模缘前端侧的分型面中途使着色用树脂合流而形成识别用着色部，可识别收纳槽。

再有，在专利文献3中，提出了在光纤芯线收纳用半圆状槽的特定的槽中形成识别用着色部来作为识别用着色部的衬垫形光纤缆线。

专利文献1：WO2008/056576号手册

专利文献2：日本特开2004-184917号公报

专利文献3：日本特开平11-179780号公报

专利文献4：日本特开平10-10391号公报

但是，专利文献1记载的制造方法是将含有密度、MI为特定范围的聚乙烯(1)和密度、数平均分子量为特定范围且分子量为2万以上的质量％和在特定温度下的溶化粘度存在特定关系的聚乙烯蜡(2)的混合物溶化挤压的方法，由混合物构成的树脂是衬垫用的专用等级，伴随原料成本的上升，不能满足衬垫的低成本化的要求。

此外，专利文献2记载的光纤用衬垫的制造方法，由于为了排出仅提高表面的平滑性的树脂原料而使用双层头模具，树脂原料也需要两种，因此增加成本，不能满足衬垫的低成本化的要求。

再有，专利文献3记载的成形模具及成形方法，主要目的是防止槽底附近的宽度狭窄或者槽带有圆形，而制造尖锐的矩形状槽，同一专利文献记载的通过缩短或消除槽底形成用的槽底部分型面的分型面长度来减小槽底面的表面粗糙度的内容，与为了提高表面平滑性而增加槽形成分型面的本申请发明在技术思想上完全不同且没有给予启示。

另外，专利文献4提出了在模具出口的排出方向上具有与旋转方向对应的倾斜(在从相对于长度方向轴线垂直的平面测定时，不为一定的深度)的模具，但是，在模具出口面排出的树脂因与模具的旋转方向的关系而产生速度斜度，因此为了缓和该斜度，即使在模具出口具有倾斜，且为较薄的肋的情况下，也可防止肋变形或者倾倒的技术思想，对于表面平滑性完全没有记载，与本申请发明技术思想不同，完全没有提示或教授本申请发明记载的内容。

发明内容