[发明专利]真空浸渗罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于金属工件浸渗处理加工的载体，该载体是真空浸渗罐，特别适用于对铝合金工件有机浸渗使用。

背景技术

对有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏是完美修复工程的重要环节，这种完好如新的修复，避免了微孔、砂眼和裂纹造成的渗漏给产品使用带来的种种弊病，另一方面由于将问题工件通过浸渗处理修复的总成本大大低于工件再次成型的费用，具有显著的经济效益。

浸渗技术的目的是在先真空下脱除微孔、砂眼和裂纹中内空气，继而将胶质浸渗到微孔、砂眼和裂纹中，再通过在其他设备将浸渗剂固化乃至永久保存其中。由于浸渗剂具有耐热、耐冷和较长的寿命是使工件完好如初。为了使胶质完全充满微孔、砂眼和裂纹中，有时还需要在密闭的容器中，对浸泡在工件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。

一般先将众多加工件放在盛工件筐内固定后装入浸渗罐内进行浸渗处理，本公司根据技术要求近期提出了性价较高的《能分体的上下叠罗一起可回转的盛工件筐》（简称上下可分体的盛工件筐）或《能翻转可反向装卸的盛工件筐》（简称一体盛工件筐）的专利申请。这种筐需要对浸渗罐内进行适当的改进。

真空浸渗罐包括浸渗罐体和密封盖，真空排气管口设置在密封盖上，现有技术的密封盖连接的真空排气管口通过外接真空软管连接到真空泵，由于浸渗剂对于采用塑胶制作的真空软管起化学变化，常用不锈钢材料制作的波纹管，现有公开的真空浸渗罐有如下缺点：直径较粗的不锈钢波纹管在经常反复弯曲的作用下寿命有限，因此造成设备的维护成本较高。

另外由于在浸渗处理的抽真空过程中，胶液表面的泡沫和气雾难免不进入真空管路，最后侵入到真空泵中，由于浸渗剂的热固化性质真空泵不可避免的造成严重的机械故障，如何防止与清除侵入真空管路的浸渗剂是保证浸渗处理正常工作的关键问题。

发明内容

针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；

真空浸渗罐是包括浸渗罐体、密封盖、排气结构、控制系统、真空泵系统和盖体启闭机构的机电一体化半自动设备，密封盖通过盖体启闭机构进行旋转开启，真空浸渗罐的排气结构包括真空排气管口、上立管、塑胶夹钢丝软管和摆动接管；真空排气管口设置在浸渗罐体的壁上，真空排气管口的一端伸出浸渗罐体的外部，并连接真空泵，真空排气管口的另一端通过上立管上伸到浸渗罐体的罐口水平面处，上立管连通塑胶夹钢丝软管，塑胶夹钢丝软管连通摆动接管，摆动接管铰接在托盘上的轴套上，摆动接管的轴肩台与轴套上端面啮合，托盘固定在密封盖内壁上的托架上，摆动接管的管口连通真空浸渗罐的内腔室。由于摆动接管的摆动和塑胶夹钢丝软管的弯曲变化，不会对密封盖启闭发生阻碍；在抽真空时，真空浸渗罐的内腔室的气体通过摆动接管、塑胶夹钢丝软管、上立管和真空排气管口构成的真空通道被真空泵抽除。在内腔室盘绕的塑胶夹钢丝软管作为真空软管，该软管因为没有承受较大的内外压差，可以采用价格很低的高密度聚乙烯等塑胶材料就可以满足其强度要求，该类软管不会和浸渗剂粘结或其化学反应。这种真空通道的入口设在内腔室的尽量高处，以避免浸渗时，浸渗剂的失控造成的侵入；在打开密封盖后，用起重设备升起盛工件筐，此时塑胶夹钢丝软管将抻向后部，即使在水平面沿左右两个方向移动盛工件筐，也不会发生碰撞。

作为进一步方案，真空浸渗罐的排气结构增设防泡沫室结构，防泡沫室结构包括防泡沫管和防泡沫套管，防泡沫套管的一端为盲管，防泡沫套管的另一端为开口端，开口端固定连接在密封盖上并连通真空浸渗罐的内腔室，防泡沫套管的盲管端向上伸出真空浸渗罐的密封盖外，防泡沫管与摆动接管连接，防泡沫管的轴线处于铅垂位置，插在防泡沫套管内。本方案使真空通道的入口进一步提高，可以防止浸渗时，在浸渗剂泡沫的失控造成侵入真空通道。

作为更进一步方案，真空浸渗罐的排气结构增设气液分离室结构，气液分离室结构包括下立管，下立管连接在真空排气管口和上立管的接口处，下立管铅垂向下。本方案在浸渗时，发生浸渗剂或其泡沫的失控造成侵入后存储在气液分离室中，可以防止其进一步延伸至真空泵内。

作为更进一步方案，真空浸渗罐的排气结构增设加压进气管，加压进气管的一端连通外部的压缩空气管系统，加压进气管的另一端连通真空浸渗罐的排气结构的下立管。本方案在每次浸渗工作节拍中，工件浸渗后再增加了高压浸渗工艺，对浸泡在工件的浸渗剂液体的液面施加较高的压缩空气，最大限度的保证胶质浸渗的完整和透彻。