[发明专利]仿形切削刀片及仿形切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工用切削工具，尤其涉及仿形切削刀片及仿形切削刀具。

背景技术

在进行仿形切削加工中，由于被加工表面都是非平面结构，因此，要求切削刀片的切削刃为圆弧刃，而且圆弧刃的直径大小直接影响到该切削刀片的仿形切削能力。一般情况下，圆弧刃的直径越小，切削刀片的适用范围越广。

为了拓宽切削刀片的适用范围，此类刀片一般采用圆形结构，图1为现有技术中进行仿形加工的切削刀片，该刀片本体1为圆台状，其包括上表面2、下表面3、以及连接上表面2和下表面3的后刀面8，后刀面8和上表面2相交形成圆弧形切削刃7，在刀片的中心部分设有一贯穿上表面2和下表面3的中心孔9，后刀面8为刀片的定位部分，安装时，通过连接件穿过中心孔9将刀片的后刀面8压紧固定在刀具本体上。这种刀片结构简单、制作方便，具有较强的通用性，广泛应用于仿形切削。但是由于该类刀片的切削刃7为圆弧形，在切削过程中刃部各处切削力有较大的不同，为了防止刀片因各处切削力的差异而产生振动，一般装配该类刀片的切削刀具需要使用大直径的紧固件以提供较大的夹紧力，因此，该类刀片的中心孔9一般直径较大。为了保证刀片具有较强的排屑能力和抗冲击能力，切削刃7和中心孔9之间必须有足够的空间，所以刀片的刃部的弧形直径一般较大，这使得切削刀片的仿形切削能力受到较大的限制，无法对一些表面最小直径较小的加工面进行加工。同时，该类刀片和刀具本体之间是通过锥面进行配合的，在制作过程中，由于加工精度和装配精度的存在，刀片的锥形后刀面8和刀盘的定位面很难完全重合，使得刀片装配在切削刀具上的跳动较大，装配该类切削刀片的切削刀具在仿形切削加工过程中，加工表面质量不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、仿形加工能力强、安装定位方便、夹紧力大、振动小、加工表面质量高的仿形切削刀片，以及具有该仿形切削刀片的仿形切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种仿形切削刀片，包括刀片本体，所述刀片本体呈多边形板状，它包括上表面、下表面以及连接上、下表面、的侧面，所述侧面和上表面相交形成周边，所述相邻两侧面相交形成拐角，至少有一个所述拐角与上表面相交形成相对于周边向外凸起的、圆弧状的切削刃。

所述圆弧状的切削刃对应的圆弧角为α，180°≤α≤200°。

所述切削刃对应的圆弧直径为D，所述呈多边形板状的刀片本体的边长均值为L，. 0.2 L≤D≤0.8 L。

所述侧面与上表面形成夹角β，70°<β<90°，所述切削刃的后刀面与上表面形成夹角γ，70°<γ<90°。

所述刀片本体上设有贯穿上表面和下表面的中心孔。

所述侧面为平直定位面。

一种仿形切削刀具，包括刀盘，所述刀盘上装设有上述的仿形切削刀片，所述仿形切削刀片的刀片本体通过侧面与刀盘定位，并通过穿过中心孔的连接件与刀盘连接固定。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的仿形切削刀片，采用呈多边形板状的刀片本体，刀片本体的相邻两侧面相交形成拐角，至少一个拐角与上表面相交形成相对于周边向外凸起的、圆弧状的切削刃，这种结构使得多边形板状的刀片本体的大小不受切削刃刃径大小的影响，可为切削刀片提供足够的强度和容屑空间，在保证切削刀片具有足够强度和容屑空间的前提下，在刀片本体上形成了小刃径的圆弧状的切削刃 ，且该切削刃相对于周边向外凸起，从而具备了仿形切削能力，可应用于小刃径仿形切削加工中，取代现有整体式小刃径仿形切削刀具。侧面为平直定位面，通过该平直定位面与切削刀具的刀盘配合定位，代替了现有技术中的锥面定位结构，减少了切削加工中的振动，提高了表面加工质量，同时，可降低对切削刀具本身的制作精度要求，极大地提高了切削刀片重复装配的精度和切削刀具的结构稳定性。本发明的仿形切削刀具中装设有上述的仿形切削刀片，由于上述仿形切削刀片具备上述技术效果，本发明的仿形切削刀具也具有相应的技术效果。

附图说明

图1是现有仿形切削刀片的立体结构示意图；

图2是本发明的仿形切削刀片第一实施方式的立体结构示意图；

图3是本发明的仿形切削刀片第一实施方式的主视图；

图4是图3的A－A剖视图；

图5是图3的B－B剖视图；

图6是本发明的仿形切削刀片第二实施方式的立体结构示意图；

图7是本发明的仿形切削刀具的立体结构示意图。

图中各标号表示：