[发明专利]一种脱脂花生蛋白肉的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种农副产品深加工的方法技术，确切的说是一种脱脂花生蛋白肉的生产方法。 

背景技术

花生是我国主要的油料作物之一，年总产量居世界第一位。据统计，我国油脂加工企业每年将产生300多万吨脱脂花生饼粕，脱脂花生饼粕蛋白质含量高达50％以上，是重要的植物蛋白质来源。脱脂花生饼粕含有丰富的必需氨基酸和Zn、P、Cu、Mg、K、Ca、Fe、Na、Mn等多种矿物质元素，具有极高的营养价值。但是，目前，高变性的脱脂花生饼粕主要用于饲料工业，而低温冷榨脱脂花生饼粕，因蛋白质变性小，直接被用于蛋白饮料、食品添加剂等，造成了大量花生蛋白的浪费。 

目前，为了更好的利用脱脂花生蛋白粉，有人采用高温挤压技术生产脱脂花生蛋白肉，改变了传统脱脂花生蛋白粉的利用方式，提高了利用率。但是，由于生产过程中温度过高，造成了蛋白质的变性和营养价值的流失，产品复水性低，口感差，生产能耗大。为了改变产品的质量和降低生产能耗，本研究采用配料中加入适量食盐，梯度加热单螺杆挤压技术生产脱脂花生蛋白肉。 

发明内容

本发明旨在提供一种脱脂花生蛋白肉的生产方法，所要解决的技术问题是通过在原料调配过程中加入适量食盐，提高脱脂花生蛋白肉的产品质构特性、持水性和感官质量，降低生产温度。 

本发明的技术方案是以脱脂花生蛋白粉为原料，经过混合、调配、喂料、挤压组织化、成型、干燥等工艺生产脱脂花生蛋白肉。本发明主要是关于改进其具体生产工艺参数，提高产品质量，降低生产能耗方面的研究。 

本发明采用的技术方案如下： 

一种脱脂花生蛋白肉的生产方法，以脱脂花生蛋白粉为原料，经过混合、调配、喂料、挤压组织化、成型、干燥等工艺生产生产脱脂花生蛋白肉，其特征在 于：采用配料中加入适量食盐，梯度加热单螺杆挤压技术生产脱脂花生蛋白肉，具体操作步骤如下： 

(1)将花生饼粕经过粉碎过55-65目筛子，得到脱脂花生蛋白粉； 

(2)将水和食盐加入到脱脂花生蛋白粉里混合搅拌均匀，放置8-12min分钟，水的加入量为脱脂花生蛋白粉的质量40％-50％，食盐的加入量为脱脂花生蛋白粉质量的0.5-4％； 

(3)打开单螺杆挤压机预热，将搅拌均匀的物料匀速加入到挤压机内，不断加入物料，物料经挤压、成型、干燥后，得到最终产品； 

所述的单螺杆挤压机在工作时的最佳工艺参数为：挤压温度为第一区：80℃、第二区：100～110℃、第三区：140～145℃、第四区：120～130℃、第五区：70～80℃，物料水分含量45％，进料速度0.3g/min，螺杆转速90r/min。 

步骤(2)所述的食盐的加入量为脱脂花生蛋白粉质量的2％。 

本发明的有益效果为： 

1、本发明是采用物料中加入适量食盐，利用食盐的盐化作用，提高产品物料的持水性，在高温状态现改变蛋白质的结构特性，增强蛋白质质构化程度，降低产品生产温度，避免生产过程中物料的粘结糊化，提高了产品质量。 

2、产品中含有一定的盐分有利于抑制微生物的生长，延长了产品保质期。 

3、本发明方法生产出生产的花生蛋白质构化产品色泽光亮，弹性较好，复水性，质构化程度高，感官质量好。 

4、本发明操作简单，所用设备成本较低，容易实现小型工业化生产。 

附图说明

图1干燥后的脱脂花生蛋白肉的照片。 

图2干燥的脱脂花生蛋白肉的照片。 

图3刚生产出的脱脂花生蛋白肉的照片。 

图4脱脂花生蛋白肉蒸煮后的照片。 

具体实施方式

脱脂花生蛋白肉的生产，具体过程如下： 

(1)采用冷炸脱脂后的花生饼粕经过9F-Z150型多用粉碎机粉碎过60目筛子，得到脱脂花生蛋白粉； 

(2)将水和食盐加入到脱脂花生蛋白粉里混合搅拌均匀，放置8-12min分钟，水的加入量为脱脂花生蛋白粉的质量40％-50％，食盐的加入量为脱脂花生蛋白粉质量的0.5-4％； 

(3)打开单螺杆挤压机预热，将搅拌均匀的物料匀速加入到挤压机内，不断加入物料，物料经挤压、成型、干燥后，得到最终产品； 

所述的单螺杆挤压机在工作时的最佳工艺参数为：挤压温度为第一区：80℃、第二区：100～110℃、第三区：140～145℃、第四区：120～130℃、第五区：70～80℃，物料水分含量45％，进料速度0.3g/min，螺杆转速90r/min。