[发明专利]纤维吸收体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及使用树脂纤维制造吸收体的方法，更具体地涉及保持墨以便向喷墨头供给墨的吸收体。

背景技术

传统上，用于保持墨的吸收体已用在向喷墨头供给墨的墨盒中。在记录以外的状态中，要求吸收体保持墨以防止墨渗漏至外部。在记录过程中，要求吸收体向喷墨头稳定地供给墨。通常提出使用诸如聚氨酯泡沫的泡沫构件或诸如聚烯烃的纤维构件作为吸收体，以便通过在其中产生的、作为负压发生源的毛细管力来保持墨。

关于用于制造树脂纤维吸收体的方法，提出了以下两种方法。第一种是取出重量等于一个吸收体的纤维材料(以下称“个体化”)，然后将纤维材料加工成为吸收体的形状(以下称“成形”)的方法。

日本专利申请公开No.7-47688记载了用于在这种个体化之后形成吸收体的方法。虽然没有详细说明个体化的方法，但是讨论了通过加热器加热熔融使用树脂纤维构造的墨吸收体构件的表面的成形方法。具体地，将纤维吸收体插入具有一个开口表面的模具中，在从开口向纤维吸收体施加恒定压力的状态下通过加热器加热纤维吸收体。与加热器接触的吸收体表面的纤维被熔融，然后冷却硬化。加热熔融处的纤维熔合。通过将该过程重复6次而获得具有六面体形状的吸收体。

第二种方法是用于在成形之后进行个体化的方法。日本专利申请公开No.7-323566记载了将树脂纤维原材料形成为薄网状片材、针刺该片材以使纤维机械缠结、然后加热全体纤维以使片材成形的成形方法。然后通过冲模进行个体化为吸收体形状。

墨吸收体使用通过在吸收体中形成微小的空隙区域而产生的毛细管力，所述毛细管力作为产生负压以保持墨的手段。因而，如何能控制吸收体中的微小空隙区域就很重要。

当如日本专利申请公开No.7-47688中记载的那样仅加热熔融吸收体表面时，可能难于通过抑制用于墨盒(近年来日趋大型化)的吸收体的斥力来保持形状。换言之，当从加热熔融模具中取出吸收体时，由于纤维斥力大，可能不能保持吸收体的形状和尺寸。当吸收体插入墨盒中时，被压向墨盒壁的部位的纤维密度增大，从而可能不能获得最初设计的毛细管力。

为抑制该纤维斥力，可以采用不仅对吸收体表面，还对吸收体内部进行处理的构造。为抑制该纤维斥力，如日本专利申请公开No.7-323566所记载的，在纺织工业常用的针刺之后设置热固化步骤以硬化整个纤维吸收体对抑制纤维斥力是有效的。然而，如日本专利申请公开No.7-323566所记载的，在成形步骤之后通过冲模进行个体化为吸收体形状导致产生取决于吸收体尺寸的废料，这导致很难提高原材料的使用效率。

发明内容

本发明涉及一种制造纤维吸收体的方法，所述方法既能更有效抑制斥力，也能提高原材料的使用效率。

根据本发明，由于甚至能够抑制纤维吸收体内的斥力，所以能够有效地保持纤维吸收体的形状。根据本发明，即使制造多种尺寸的吸收体也可以提高材料的使用效率。

根据本发明的一方面，一种制造纤维吸收体的方法包括：

(1)个体化已开纤纤维；

(2)压缩所述已开纤纤维；

(3)将压缩的纤维容纳在形成有针插入孔的针刺加工盒中；以及

(4)在所述针刺加工盒中，通过从具有彼此垂直关系的至少三个方向插入针穿过所述针插入孔来进行针刺。

通过下述参照附图对示例性实施例进行的详细说明，本发明的进一步的特征和方面会更明显。

附图说明

结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的示例性实施例、特征和方面，并且与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1A至1D是示意图，示出根据本发明的第一示例性实施例的墨吸收体的制造工艺；

图2A示出根据第一示例性实施例的针插入次数和插入阻力之间的关系。

图2B示出针插入次数和插入阻力变化率之间的关系。

图3示出针刺加工盒的各个面的名称。

图4是示意图，示出根据第一示意性实施例的喷墨盒的制造工艺。

图5A至5C是示意图，示出根据第二示意性实施例的制造方法：图5A是示出针刺加工盒的外观透视图；图5B是示出沿图5A中示出的线A-A截取的剖视图，示出针插入前的状态；图5C是示出针插入期间状态的剖视图。

图6A和6B是示意图，示出根据本发明的第三示例性实施例的针刺加工盒的针插入孔之间的错开位置关系。