[发明专利]一种铁硅体系中铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及生物技术领域，具体地说是涉及一种铁硅体系中铁矿物反浮选抑制剂及其制备方法。

背景技术

铁是国民生产中最重要的金属材料，普遍应用于冶金、建筑、机械制造、军工等诸多行业。随着我国现代化建设的高速发展，铁的需求量越来越大。由于我国铁矿资源品位较低且夹杂大量的硅酸盐类物质，一般多采用抑铁浮硅的反浮选提纯铁矿品位。因此在铁硅浮选分离体系中，如何理想的抑制铁矿上浮是关键问题。几十年来，国内外对铁矿浮选过程中抑制铁矿上浮的抑制剂做了大量研究与实践，已经取得了较好的效果。但是从最初的原淀粉抑制剂发展到目前应用最为广泛的变性淀粉抑制剂，均存在抑制剂造价高、配制工艺复杂等问题，且淀粉类物质属于粮食产品，大量用于工业生产中也存在诸多不利因素。因此如有一种高效、环保、且来源稳定，造价低廉的工业废弃物为主要原材料来代替淀粉成为抑制剂，则是非常有利于我国选矿行业的健康、快速发展的。

发明内容

本发明的目的在于克服目前反浮选铁矿抑制剂的缺陷，提供一种成本低廉、无污染、配制简便、抑制效果良好的铁矿抑制剂。

利用工业废弃物酵母菌菌体为基本原料，经过水介、活化和苛化制备而成。其有效组分质量配比为：所加入的氯化钙为基本原料重量的6％～11％，所加入的氢氧化钠为基本原料重量的4％～7％。

其主要制备过程为：首先在水介阶段，将酵母菌菌体水溶并搅拌5～10分钟，温度控制在20℃～40℃；然后将氯化钙加入水介产物中进行活化，所加入的氯化钙为基本原料酵母菌菌体重量的6％～11％，搅拌3～5分钟；最后加入氢氧化钠进行苛化，搅拌10～15分钟，即得到本发明的铁矿物反浮选抑制剂。

根据对该抑制剂的红外光谱图分析可知：其含有羟基、胺基和羧基等，他们大多是淀粉抑制剂起抑制作用的重要官能团。这些极性基团能通过氢键作用于水分子结合，又能在含有强电负性元素的铁矿表面吸附，从而使其亲水而达到抑制其上浮的目的。

本发明的铁矿抑制剂具有以下特征：抑制效率高、常温配制能耗少、主要原材料为工业废弃物，成本低廉，且无环境污染。

具体实施方式

将该抑制剂进行浮选实验，结合对比不同矿物的浮选指标，对本发明的抑制剂作进一步的描述。

实例一

赤铁矿纯矿物粒度(-200目70％)，在油酸钠作捕收剂的情况下了，浮选pH为9、捕收剂用量为600g/t时，浮选效果最好，回收率达到95％以上。在此条件下，将100g工业废弃物酵母菌水化，水介温度为25℃，搅拌8分钟；再将10g氯化钙加入其中进行活化，并搅拌5分钟，最后加入5g氢氧化钠进行苛化，搅拌15分钟，即得到本发明抑制剂。抑制剂加入量(以酵母菌菌体加入量表示)达到500g/t时，赤铁矿纯矿物的上浮率下降至51.68％，加大抑制剂的用量，当达到1000g/t时，赤铁矿纯矿物回收率至9.55％，当抑制剂用量为1500g/t时，赤铁矿纯矿物基本无上浮，回收率约仅为1％左右。

对比实例一

在我国辽东地区取得石英纯矿物，进过破碎磨矿达到要求粒度(-200目70％)。在以油酸钠为捕收剂，氯化钙为活化剂的情况下，实验得知：pH为11.88，捕收剂用量为1000g/t，活化剂用量为400g/t时，石英纯矿物的回收率最大，可达到98％以上。在此条件下将100g工业废弃物酵母菌水化，水介温度控制为30℃，搅拌5分钟；再将10g氯化钙加入其中进行活化，并搅拌5分钟，最后加入5g氢氧化钠进行苛化，搅拌15分钟，即得到本发明抑制剂。抑制剂用量达到500g/t时，石英纯矿物回收率下降到97.12％，抑制效果不明显。加大抑制剂用量到1000g/t时，石英纯矿物回收率至85.14％，抑制效果微小。当抑制剂用量达1500g/t时，石英纯矿物回收率为77.12％抑制效果仍很小，再度加大抑制剂用量，石英纯矿物回收率变化不大。

对比可知：本发明抑制剂在铁硅浮选分离体系中的抑制铁矿效果明显，而对石英的抑制效果微小，具有非常明显的选择抑制性。

实例二