[发明专利]生物质热裂解制油方法

权利要求书

1.一种生物质热裂解制油方法，以生物质、废塑料、废橡胶或垃圾有机物的一种或几种为原料，经过热裂解和分馏工艺过程的制油方法，其中生物质包括植物秸秆、稻壳、树枝、树叶、杂草或藻类的一种或几种组合，其特征在于：

（一）、裂解塔填充好原料后，从裂解塔底部注入温度180~290℃的烟气，给原料脱水，烟气和脱后水汽通过裂解塔顶部高点放空阀放空；当裂解塔上中下温度均超过180℃之后，关闭热烟气阀，利用温度180~300℃过热蒸汽置换出烟气并放空，置换之后，关闭过热蒸汽和高点放空阀；

（二）、外来的循环油通过连接管和泵依次接入汽液分离罐、分馏塔底部、加热炉后，通过控制阀产生两个回路，一路回到汽液分离罐，组成起始循环油注入和热循环回路，该循环中加热炉的加热温度控制在300~350℃；

（三）、完成循环油注入和热循环后，关闭控制阀到汽液分离罐的回路，另一回路接入裂解塔上部，经分布器喷洒到原料堆层上，再通过裂解塔下部和底部分设的汽、液出口汇入汽液分离罐，当原料裂解油气和循环油进入汽液分离罐的温度高于375℃后，开启分馏塔底泵，用来自分馏塔底经过换热器的循环油快速降温，将进入汽液分离罐介质的温度控制在350~370℃，经汽液分离罐分离后的汽、液通过各自的管路进入分馏塔下部，分馏塔底部通过泵和换热器与外来循环油管路连接，组成循环油热裂解循环回路；

（四）、分馏塔上根据分离物质不同沸点设置了多个出料口，进入分馏塔内的油气按其沸点高低依次通过各自的出料口通过换热、冷却进入产品罐区。

2.根据权利要求1所述的生物质热裂解制油方法，其特征在于：在将循环油出加热炉的温度升至450~550℃的同时，从裂解塔顶部注入干气占据裂解塔上部空间。

3.根据权利要求1或2所述的生物质热裂解制油方法，其特征在于：经汽液分离罐分离后的油、汽接入分馏塔的位置按上、下布置。

4.根据权利要求3所述的生物质热裂解制油方法，其特征在于：分馏塔上设置的出料口自下而上包括循环油、蜡油、柴油、汽油及气体，其中裂解产生的汽油及气体经气体压缩机压缩后送入下游吸收-稳定装置，分离得干气、液化气和稳定汽油。

5.根据权利要求4所述的生物质热裂解制油方法，其特征在于：所述裂解塔至少有两个，汽液分离罐与裂解塔构成一一对应，所述控制阀为四通阀，裂解塔除焦是利用水蒸汽汽提、冷却焦层至70℃以下后进行的。