[发明专利]复合型漏斗冲击护板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及矿山企业选矿输料技术领域，特别是其设备中漏斗冲击护板的生产技术领域。

背景技术

就目前矿山企业选矿输料系统，开采的矿石初始破碎后，经输送机送至车间。由于矿山企业特殊的地理环境，以及破碎及磨料工段的距离远近，输送机输送时不可能全部为直线输送，必须经由漏斗中转。矿石初始破碎后，粒度仍很大，最大直径有50cm，经输送带输送进入漏斗时见有初始速度，因此对漏斗形成有力冲击，而漏斗冲击护板就是应用于漏斗内保护漏斗，使漏斗不被矿料冲击受损。

目前国内95%以上矿山企业使用的漏斗冲击护板为锰钢材质，存在缺陷：（1）韧性和耐冲击性不强；（2）耐磨性能差；（3）使用寿命短；（4）维修量大，需常停机维护和更换。

发明内容

本发明目的在于设计一种低成本、高耐冲击的复合型漏斗冲击护板的生产方法。

本发明工艺过程包括：

1、制备高铬铸铁浇料：将Fe和含有以下各质量百分比的各成份混合熔炼，其中，C2.0～3.0、Si≤1.4、Mn≤1.6、Cr12.0～20.0、Mo≤4.0、Ni≤3.0、Cu≤1.5、P≤0.10、S≤0.16、V≤1.0、Ti≤1.2；

2、制备Q235优质碳钢浇料：将Q235优质碳钢熔炼；

3、制备洁净的Q235优质钢板：将Q235优质钢板经酸洗、打磨，去除表面污垢和锈迹；

4、采用树脂砂造型工艺形成浇注模，在所述浇注模内置入Q235优质钢板，合箱后，在Q235优质钢板的两侧分别同时浇入熔炼的所述高铬铸铁浇料和Q235优质碳钢浇料；

5、采用合金化和孕育处理工艺定型后，将铸件出模；

6、将铸件通过淬火，再经过回火处理。

本发明采用树脂砂造型工艺，可提高产品内外观质量，特别是工作面高铬铸铁具有初始高硬度，再与非工作面的Q235优质碳钢复合后具有很强的冲击韧性和耐磨性。采用新的合金化和孕育处理工艺以及熔融技术，使其工作面与非工作面紧密结合在一体。可使由高铬铸铁形成的工作面硬度HRC达到58-63，由Q235优质碳钢形成的非工作面的整体韧性达到ak≥15J/㎝^２  。本发明还有效地降低了大量使用高强度金属材料的成本，使用寿命长，维修量少。

本发明为确保工作面硬度和耐磨性，所述淬火温度为980～1050℃。

具体实施方式

生产步骤：

1、制备高铬铸铁浇料：

将Fe和含有以下各质量百分比的各成份混合熔炼，保温待用。

其中，C2.0～3.0、Si≤1.4、Mn≤1.6、Cr12.0～20.0、Mo≤4.0、Ni≤3.0、Cu≤1.5、P≤0.10、S≤0.16、V≤1.0、Ti≤1.2。

2、制备Q235优质碳钢浇料：

将Q235优质碳钢熔炼，保温待用。

3、制备洁净的Q235优质钢板：

将Q235优质钢板经酸洗、打磨，去除表面污垢和锈迹。

4、制备浇注模型：

采用树脂砂造型工艺，树脂砂配制：以抗拉强度应大于9～11㎏/㎝²且抗压强度应大于26～31㎏/㎝²的石英砂、固化剂、偶联剂和树脂，经过混制，再进行造型、起模、修型，经1.5～2.0小时硬化后，分别对型和芯模涂刷醇基涂料,点燃自干，充分干燥后待用。

5、浇注：

在浇注模内置入洁净处理后的Q235优质钢板，合箱后，在Q235优质钢板的两侧分别同时浇入熔炼的所述高铬铸铁浇料和Q235优质碳钢浇料。注意保持两边浇注时升高速度相同，避免一种浇料击穿中隔板混入另一种浇料中。

6、采用合金化和孕育处理工艺定型后，铸件出模。

7、将铸件通过980～1050℃淬火，再经过回火处理。

8、对铸件浇冒口、飞边、毛刺等进行清理打磨。