[发明专利]螺杆挤出式密封胶生产装置

说明书

技术领域

本发明属于螺杆挤出机械技术领域，具体涉及一种螺杆挤出式密封胶生产装置。

背景技术

如业界所知之理，在密封胶例如在有机硅密封胶的制备过程中，先由螺杆挤出机构将经过称量的聚合物和碳酸钙定量地熔融挤出，进入冷却罐，冷却罐冷却后进入储罐进行静态混合，而后实施包装（灌装）。

由于在螺杆提出机构挤出的过程中，作为液态的聚合物和作为固态的碳酸钙（粉末，以下同）是分别定量地并且由各自的管路送入螺杆挤出机中的，因此时常出现聚合物与碳酸钙混合不均匀的现象，即出现时断时续的情形（一段粉料，一段混合料），影响密封胶产品质量。

目前解决上述问题的办法是加长螺杆的长度，但是实践证明适得其反，因为螺杆长度越长，致使设备复杂程度增加，并且生产效率降低以及浪费能源，更因为胶料在螺杆挤出机内时间过长，会严重影响聚合物的物理性能（如粘度降低，聚合物的高分子链遭破坏）和化学性能（如聚合物出现降解）。

针对上述已有技术，本申请人作了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于避免物料混合不匀而藉以确保挤出效果和有利于防止影响聚合物的物理及化学性性能而藉以保证产品质量的螺杆挤出式密封胶生产装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种螺杆挤出式密封胶生产装置，包括设置在第一机架上的螺杆挤出机构，特征在于：还包括有一设置在第二机架上的与所述螺杆挤出机构连接的用于将预混合后的物料挤入螺杆挤出机构的预混合挤出机构，该预混合挤出机构与螺杆挤出机构相垂直配置。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的预混合挤出机构包括第一电机、第一减速机、第一齿轮箱和复数个双螺杆模块，第一电机与第一减速机配接，并且由第一减速机连同第一电机固定在所述的第二机架上，第一齿轮箱伴随于所述的第一减速机并且固定在第二机架上，该第一齿轮箱的齿轮箱动力输入轴与第一减速机的减速机动力输出轴传动连接，复数个双螺杆模块彼此连接并且支承在所述的第二机架上，其中，复数个双螺杆模块中的朝向所述第一齿轮箱的首个双螺杆模块与第一齿轮箱固定，而复数个双螺杆模块中的朝向所述螺杆挤出机构的末尾的一个双螺杆模块与设在所述第一机架上的螺杆挤出机构连接，在各双螺杆模块的双螺杆模块腔内转动地设置有彼此配合的双螺杆组，相邻双螺杆模块的双螺杆模块腔内的双螺杆组彼此传动连接，设置在首个双螺杆模块的双螺杆模块腔内的双螺杆组与所述第一齿轮箱的齿轮箱动力输出轴传动连接，在首个双螺杆模块上配接有一用于将固态料引入到双螺杆模块腔中的进料套，该进料套与固体物料定量称重输送机构连接，并且在与首个双螺杆模块相邻的双螺杆模块上配接有一用于将液态物料引入到双螺杆模块腔中的喂料套，该喂料套与液态物料定量称重输送机构连接。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的进料套上连接有一柔顺连接套的一端，而柔顺连接套的另一端与所述的固体物料定量称重输送机构连接；所述的喂料套上连接有一液态物料输入管的一端，而液态物料输入管的另一端与所述的液态物料定量称重输送机构连接，并且在喂料套上还连接有一添加液剂输入管的一端，而添加液剂输入管的另一端与添加液剂储罐连接；所述的螺杆挤出机构包括第二电机、第二齿轮箱、进料箱和双螺杆本体，第二电机与第二齿轮箱传动连接，并且由第二齿轮箱连同第二电机固定在所述的第一机架上，进料箱配接在双螺杆本体上，而双螺杆本体的双螺杆轴与第二齿轮箱传动连接，在所述的进料箱朝向所述双螺杆模块的一侧开设有一预混料进料口，该预混料进料口与双螺杆模块的双螺杆模块腔相通，在进料箱的顶部开设有一补料座孔，在补料座孔上固定有一补料座，在补料座上配接有液态物料补加管、添加液剂补加管和辅助液剂加料管，其中：液态物料补加管与所述的液态物料输入管相通，添加液剂补加管与所述的添加液剂输入管相通，而辅助液剂加料管与辅助液剂储罐相连接，所述的固体物料定量称重输送机构和液态物料定量称重输送机构安装在机架楼板上，机架楼板以腾空状态支承于地坪上。

在本发明的又一个具体的实施例中，设置在所述的复数个双螺杆模块的双螺杆模块腔中的双螺杆组的螺距是各不相同的。