[发明专利]高强免压蒸砼复合矿物外加剂

说明书

 

技术领域

本发明涉及高强免压蒸砼生产领域，包括如管桩、地铁管片、过江通道预制管片、高铁轨板等高强免压蒸砼的制造，具体是一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂。

技术领域

高强砼能适应现代工程结构向大跨、重载、高耸发展的需要，并能够承受恶劣的环境。随着我国经济建设的发展，对高强砼的需求越来越多。

在配制高强砼的过程中，业界普遍认为，对粒化高炉矿渣粉、粉煤灰等材料尤其比表面积指标要求较高，必须专门生产粉磨，成本很高，限制了应用。配制高强砼，使用掺合料，砼强度可以显著提高，但1-2种掺合料难于达到好的效果，需要用多种掺合料，各组分优势互补，充分发挥各自的作用，达到良好的效果，但是组分太多，有的组分掺量又较少，一般搅拌站难于办到。高强砼的技术开发是以满足强度和工业化生产施工的要求作为追求的目的，砼管桩等高强砼构件采用蒸压养护技术实现机械化快递生产，砼管桩生产过程中，经过砼浇注、离心成型工序后，送入养护池于75-85^。C初养4个小时左右，然后放张预应力钢筋并脱模，对于高强预应力管桩来说，目前还很难由普通蒸汽养护而使砼强度达到C80，除非采用特殊措施但成本很高，其他一些高强砼构件也是如此。因此在脱模以后还要进入高压釜压蒸养护，蒸汽压力0.95-1.0MPa，相应温度170-180^。C，全过程至少10个小时。一般压蒸养护1M³砼要耗标准煤40kg（或者重油50kg），因此在保证砼强度的前提下，如何降低压蒸养护的能耗极为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种材料来源广、价格低的复合矿物外加剂，采用该外加剂配制的砼，经80-90℃湿热养护6小时左右，砼强度达到C60-C100，因而可以免去压蒸养护工序，降低了能耗，缩短了生产周期，降低了生产成本。

本发明所述的一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂，其包括粉煤灰10-40%、粒化高炉矿渣粉50-80%、沸石粉1-30%、硅粉3-20%、激发剂0.5-5%，以上均为重量比例。

所述粉煤灰为干排灰或磨细灰，并符合GB/T1596-2005规定中的I级灰和II级灰标准。粒化高炉矿渣粉是符合GB/T18046-2008标准规定中S95和S105级标准的粉料。

所述沸石粉为天然沸石超细粉,而硅粉的SiO₂含量>85%，激发剂最好为UC-助7型激发剂。

本发明采用了材料来源广、价格低的普通砼所常用的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等，辅以激发剂激发其活性，因此便于实施。本发明主要针对高强预应力砼管桩和其他一些高强砼构件需要进行压蒸养护使之快速达到C60-C100强度指标的要求。采用本高强免压蒸砼复合矿物外加剂配制的砼，经80-90^。C湿热养护6小时左右，砼强度达到C60-C100，因而可以免去压蒸养护工序，降低了能耗，缩短了生产周期，降低了生产成本。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂，其包括以下组份及其重量比例：粉煤灰10%、粒化高炉矿渣粉60%、沸石粉20%、硅粉5%、激发剂5%。

实施例2：

一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂，其包括以下组份及其重量比例：粉煤灰40%、粒化高炉矿渣粉50%、沸石粉2%、硅粉7.5%、激发剂0.5%。

实施例3：

一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂，其包括以下组份及其重量比例：粉煤灰15%、粒化高炉矿渣粉50%、沸石粉30%、硅粉3%、激发剂2%。

实施例4：

一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂，其包括以下组份及其重量比例：粉煤灰10%、粒化高炉矿渣粉80%、沸石粉5%、硅粉4%、激发剂1%。

实施例5：

一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂，其包括以下组份及其重量比例：粉煤灰15%、粒化高炉矿渣粉50%、沸石粉10%、硅粉20%、激发剂5%。

    本发明提供了一种高强免压蒸砼复合矿物外加剂的思路及实施方法，具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。