[发明专利]多功能一次成形模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种多功能一次成形模具，具体地说是一种用于落料、拉伸、冲孔、切边等多种场合的一次成形模具。

背景技术

普通的板材成形工艺需要经过下料、拉伸、冲孔与切边四个工步才能完成。这样的工艺需要比较多的设备和人工，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定的误差，所以导致产品得累积误差比较大，最终成品的尺寸不稳定。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种多功能一次成形模具，以方便操作。

按照本发明提供的技术方案，所述多功能一次成形模具，包括上模板与下模板，在上模板内滑动插接有纵向设置的打杆，在上模板的下表面固定有上垫板，在上垫板的下表面固定有外圈凸模，外圈凸模的顶端内部设有外圈凸模内台阶，在外圈凸模内设有内圈凸模，内圈凸模的顶端外壁设有内圈凸模肩部，内圈凸模肩部与外圈凸模内台阶配合，在上垫板内纵向开设有打块型腔，打块型腔内滑动安装有打块，打杆的底端部与打块固定连接，在打块上固定有若干纵向设置且相互平行的插柱，在插柱的底端部设有下打料块；在外圈凸模的底端部设有翻边弹顶板；

在下模板的上表面固定有拉伸凸模与下垫板，下垫板套在拉伸凸模的外部，在拉伸凸模内纵向开设有冲孔凹模，冲孔凹模内设有第一弹顶块，在第一弹顶块上设有冲孔落料弹顶板，在下垫板的上表面固定有凹模，在凹模孔外侧的凹模的上表面固定有中模板；在翻边弹顶板上固定连接有弹顶柱，弹顶柱的中段滑动插接在下模板内，弹顶柱的底端部与弹性装置相抵。

在上模板的上表面固定有垫脚。在中模板上固定有导杆，导杆的上段滑动插接在上模板内，在中模板与上模板之间的导杆外部设有上模板复位弹簧。

在下模板上固定有安装柱，在安装柱的底端部螺接有螺母，在安装柱上套接有若干夹板，在相邻两块夹板之间设有第二弹顶块，第二弹顶块套在安装柱上，所述弹顶柱的底端部与最上方的夹板相抵。

本发明用于实际生产后，能够很好的提高生产效率，产品尺寸得到保证。操作简便，能够有效保证产品大批量的生产。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：该多功能一次成形模具，包括上模板2与下模板16，在上模板2内滑动插接有纵向设置的打杆1，在上模板2的下表面固定有上垫板3，在上垫板3的下表面固定有外圈凸模4，外圈凸模4的顶端内部设有外圈凸模内台阶4.1，在外圈凸模4内设有内圈凸模7，内圈凸模7的顶端外壁设有内圈凸模肩部7.1，内圈凸模肩部7.1与外圈凸模内台阶4.1配合，在上垫板3内纵向开设有打块型腔，打块型腔内滑动安装有打块5，打杆1的底端部与打块5固定连接，在打块5上固定有若干纵向设置且相互平行的插柱6，在插柱6的底端部设有下打料块8；在外圈凸模4的底端部设有翻边弹顶板15；

在下模板16的上表面固定有拉伸凸模13与下垫板14，下垫板14套在拉伸凸模13的外部，在拉伸凸模13内纵向开设有冲孔凹模13.1，冲孔凹模13.1内设有第一弹顶块10，在第一弹顶块10上设有冲孔落料弹顶板18，在下垫板14的上表面固定有凹模11，在凹模孔外侧的凹模11的上表面固定有中模板9；在翻边弹顶板15上固定连接有弹顶柱17，弹顶柱17的中段滑动插接在下模板16内，弹顶柱17的底端部与弹性装置相抵。

在上模板2的上表面固定有垫脚19。在中模板9上固定有导杆20，导杆20的上段滑动插接在上模板2内，在中模板9与上模板2之间的导杆20外部设有上模板复位弹簧21。

在下模板16上固定有安装柱22，在安装柱22的底端部螺接有螺母，在安装柱22上套接有若干夹板23，在相邻两块夹板23之间设有第二弹顶块24，第二弹顶块24套在安装柱22上，所述弹顶柱17的底端部与最上方的夹板23相抵。

工作时，现在上模板2施加向下的力，上模板2驱动、上垫板3、外圈凸模4向下运动，完成对坯料的拉伸，直至外圈凸模外台阶4.2与中模板9相抵；与此同时，内圈凸模7也向下运动，完成对坯料的冲孔，冲孔与拉伸完成后，形成工件，撤去上模板2上施加的力，上模板2、上垫板3、外圈凸模4与内圈凸模7在上模板复位弹簧21、第一弹顶块10与第二弹顶块24的回复弹力作用下向上移动到初始位，此时，翻边弹顶板15在第二弹顶块24的弹力作用下向上移动，使得工件套在内圈凸模7上；然后，打杆1通过打块5、插柱6与下打料块8施加向下的力，工件即可从内圈凸模7上掉落。

切边时，在落料的凸模下行过程中，当台阶顶住卸料板上时候，将边切掉，切下的废料将被弹顶顶出，并用吸盘取出。