[发明专利]一种38CrMoAl钢及其制备方法

权利要求书

1.一种38CrMoAl钢，其特征在于其是由以下按质量百分比的原料构成：25～30%的35CrMo钢屑、25～30%的42CrMo钢屑、38～43%的38CrMoAl钢屑、1.6～1.8%的金属铝、0.7～0.9%的中碳铬铁、0.3～0.5%的稀土硅铁、0.4～0.6%的含氮锰铁、0.015～0.025%的硼铁和0.030～0.040%的金属铋。

2.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的35CrMo钢屑的化学元素重量%为：0.32～0.40%的C、0.17～0.37%的Si、0.40～0.70%的Mn、0.80～1.10%的Cr、0.15～0.25%的Mo、≤0.035%的S、≤0.035%的P、≤0.030%的Cu和≤0.030%的Ni，余量为Fe。

3.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的42CrMo钢屑的化学元素重量%为：0.38～0.45%的C、0.17～0.37%的Si、0.50～0.80%的Mn、0.90～1.20%的Cr、0.15～0.25%的Mo、≤0.035%的S、≤0.035%的P、≤0.030%的Cu和≤0.030%的Ni，余量为Fe。

4.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的38CrMoAl钢屑的化学元素重量%为：0.35-0.42%的C、0.30-0.60%的Mn、0.20～0.45%的Si、1.35-1.65%的Cr、0.15-0.25%的Mo、0.70-1.10%的Al、≤0.035%的S、≤0.035%的P、≤0.030%的Ni和≤0.030%的Cu、余量为Fe。

5.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的中碳铬铁的化学元素重量%为：60.0～63.0%的Cr、2.5～3.5%的C、≤2.5%的Si、≤0.04%的P和≤0.04%的S，余量为Fe。

6.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的稀土硅铁的化学元素重量%为：21.0～27.0%的RE、≤44.0%的Si、≤2.5%的Mn、≤5.0%的Ca和≤2.0%的Ti，余量为Fe。

7.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的含氮锰铁的化学元素重量%为：80～85%的Mn、0.1～0.5%的C、1.5～2.5%的N、≤2.0%的Si、≤0.030%的S和≤0.15%的P、余量为Fe。

8.根据权利要求1所述的一种38CrMoAl钢，其特征在于所述的硼铁的化学元素重量%为：17.0～19.0％的B、<0.5％的C和<3.5％的Si，余量为Fe。

9.一种如权利要求1所述的一种38CrMoAl钢的制备方法，采用碱性感应电炉制备，其特征在于其步骤是：

1）将35CrMo钢屑、42CrMo钢屑、38CrMoAl钢屑、金属铝、中碳铬铁、稀土硅铁、含氮锰铁、硼铁和金属铋分别按质量百分比25～30％、25～30％、38～43％、1.6～1.8％、0.7～0.9％、0.3～0.5％、0.4～0.6%、0.015～0.025%和0.030～0.040%混合于一体，并在压力机上压实成方块，然后将压实的方块放入感应电炉加热熔化，当钢水温度达到1620～1650℃时出炉；

2）钢水静置6～10min后，当钢水温度达到1480～1520℃时，在钢锭模内浇注成钢锭，钢锭模温度为180～250℃；

3）当钢锭凝固冷却至温度低于850℃时，从钢锭模内取出钢锭，将钢锭重新加热至1160～1180℃，保温4～6h，然后进行锻造加工，钢锭始锻温度1160～1180℃，终锻温度850～870℃，钢锭锻造后置于保温炉或缓冷坑缓慢冷却；

4）锻造缓冷后的38CrMoAl钢锭粗加工后，先加热至930～950℃，保温1～2h，水冷，然后再加热至620～650℃，保温4～6h，炉冷至温度低于150℃后出炉空冷至室温，最后精加工和表面离子氮化，得到38CrMoAl钢成品。

10.根据权利要求9所述的一种38CrMoAl钢的制备方法，其特征在于步骤1）中所述的方块的尺寸为（150～250）mm×（150～250）mm×（150～250）mm。