[发明专利]一种铝电解槽定量加料装置无效
申请号: | 201110179421.1 | 申请日: | 2011-06-30 |
公开(公告)号: | CN102851702A | 公开(公告)日: | 2013-01-02 |
发明(设计)人: | 黄东;林喜桂 | 申请(专利权)人: | 苏州天华有色金属制品有限公司 |
主分类号: | C25C3/14 | 分类号: | C25C3/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215101 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电解槽 定量 加料 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽定量加料装置,特别是一种能控制加料量并且加料效果更好的铝电解槽定量加料装置,属于铝电解槽加料设备技术领域。
背景技术
铝电解生产采用的是熔盐电解工艺,用铝电解槽作设备,氧化铝作电解原料,以冰晶石电解质溶解氧化铝经电化学反应生成金属铝。溶解在电解质中的氧化铝在电解过程中不断消耗,在铝电解槽上都有几个氧化铝料箱和几个氧化铝加料器以补充。现在的氧化铝加料器都是由气缸驱动的定容加料器。这种定容加料器有一个固定的容室,一个联动的进料口和出料口,气缸动作一个往返,加料器完成一次充料和排料,将料箱的氧化铝料,定量加到电解槽内。
由于氧化铝浓度变化对电解质的初晶温度、导电率都有较大影响,进而影响电解的温度和电能消耗,因此氧化铝浓度在铝电解生产过程是一个非常重要的控制参数,氧化铝浓度控制得当,就能获得平稳的生产和优良的生产指标。为了提高生产效率,降低电能消耗,电解生产中就要尽可能降低氧化铝浓度的波动,电解槽的加料都追求“勤加工,少下料”。
发明内容
针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种能控制加料量并且加料效果更好的铝电解槽定量加料装置。
本发明的技术解决方案是这样实现的:一种铝电解槽定量加料装置,包含底座和氧化铝料桶;所述氧化铝料桶设置在底座上;所述氧化铝料桶内倾斜的设有隔板;所述在隔板下端与氧化铝料桶接触的地方设置有出料口;所述出料口的下方倾斜的设有出料槽;所述出料槽的下方设有振动器;所述出料槽的末端设有翻边;所述出料槽的末端下方设有下料管;所述下料管通入铝电解槽内;所述下料管的上方设有位置传感器;当位置传感器探测到铝电解槽内的液体到达一定高度时,控制振动器停止工作;当位置传感器探测到铝电解槽内的液体下降到一定高度时,控制振动器再次工作。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的铝电解槽定量加料装置,加料效果好,通过位置传感器来控制加多少料,当位置传感器探测到铝电解槽内的液体到达一定高度时,控制振动器停止工作;当位置传感器探测到铝电解槽内的液体下降到一定高度时,控制振动器再次工作,有效降低电能消耗,提高生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的铝电解槽定量加料装置的立体图;
附图2为本发明的铝电解槽定量加料装置的剖视图;
其中:1、底座;2、氧化铝料桶;3、隔板;4、出料口;5、出料槽;6、振动器;7、翻边;8、下料管;9、位置传感器。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示的本发明所述的一种铝电解槽定量加料装置,包含底座1和氧化铝料桶2;所述氧化铝料桶2设置在底座1上;所述氧化铝料桶2内倾斜的设有隔板3;所述在隔板3下端与氧化铝料桶2接触的地方设置有出料口4;所述出料口4的下方倾斜的设有出料槽5;所述出料槽5的下方设有振动器6;所述出料槽5的末端设有翻边7;所述出料槽5的末端下方设有下料管8;所述下料管8通入铝电解槽内;所述下料管8的上方设有位置传感器9;当位置传感器9探测到铝电解槽内的液体到达一定高度时,控制振动器6停止工作;当位置传感器9探测到铝电解槽内的液体下降到一定高度时,控制振动器6再次工作。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的铝电解槽定量加料装置,加料效果好,通过位置传感器来控制加多少料,当位置传感器探测到铝电解槽内的液体到达一定高度时,控制振动器停止工作;当位置传感器探测到铝电解槽内的液体下降到一定高度时,控制振动器再次工作,有效降低电能消耗,提高生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
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