[发明专利]一种锁模用压力装置

说明书

技术领域

本发明涉及到压力装置，具体指一种锁模用压力装置。

背景技术

在工业成型领域，例如塑料注射成型、金属压铸成型以及其它产品需要模压或压实等工序均需要在一定压力下操作，通常采用锁模机构来给这些工序提供并保持压力。目前使用的锁模机构通常有两种，一种是全液压式锁模机构，另一种是肘杆机械式锁模机构。

全液压式锁模机构通过安装在机器模板上的油缸推动动模板，将模具推向定模板方向合模，最终通过建立油缸内油液的高压来把模具锁紧。由于要保证模具锁紧的作用力很大，使得所需油缸体积庞大，成本很高，同时油缸体积大，充液困难，效率低，制作困难，且易泄漏。

肘杆式锁模机构是由锁模油缸和两个对称的曲肘边杆机构组成，在锁模时，移模油缸进高压油推动十字头将曲肘连杆撑直，系统产生弹性变形达到锁模力。由于锁模力是通过系统弹性变形而达成，因此锁模力不精确，不同成型周期的锁模力调整困难，同一成型周期内的锁模力不能调整，并且这种机械式的锁模机构比较难润滑，容易损坏，使用寿命短。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够替代传统的液压油缸用于机器锁模机构的锁模功能且锁模力容易调整、不会泄漏且成本低的锁模用压力装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该锁模用压力装置，其特征在于包括设置在锁模机构的模板和对应模具之间的推板，所述推板和模板之间具有空隙，该空隙内设有一压力囊，该压力囊采用具有弹性的塑胶材质制备，并且所述压力囊的侧壁上设有与向该压力囊内充加压力介质的液压设备相连接的金属接口。

考虑到与原有设备的配合性，所述的压力囊和推板呈环状结构。将压力囊设计为环状结构，方便顶出机构能按原路线顶出产品；或注射机构按原路线射出

所述的压力囊呈圆形环状结构，并且该压力囊的外径与所述空隙的高度之比为20-300。将压力囊和空隙设计为扁平状，能够更好的配合原有设备的结构以及原有设备的空间使用，并且扁平状结构较之其它结构，有效面积大且承压后的使用寿命更好。

较好的，所述空隙的高度为5-30mm；所述压力囊的囊壁的厚度为1.5-8.0mm；这个尺寸能更好的配合现有的注射机、压铸机或压力机的空间使用。

作为上述方案的改进，所述的压力囊包括与该压力囊的横截面相适配的第一壁片和第二壁片；所述第一壁片的周缘向内折叠后与第二壁片的周缘相粘接，即所述第一壁片周缘的外壁叠合粘接在所述第二壁片周缘的内壁上。该结构方便压力囊的制造，并且周缘叠合后粘接能够在冲压的时候避开压力介质对边缘缝隙的直接冲击，有效保证使用的安全性和压力囊的使用寿命，而且冲压后在保压过程中可以使叠合部分压的更紧，粘接更牢固。

为了保证第一壁片和第二壁片的粘接，所述第一壁片和所述第二壁片相粘接部分的表面凹凸不平；这样粘结剂能够更好地渗透到各个壁片内，粘接后的牢固性更好。

由于锁模所要求的压力通常较高，在向压力囊内充注压力介质时，压力介质具有向推板与模板的配合间隙方向流动的趋势，而这个趋势对压力囊的囊壁起到一个剪切力的作用。为了抵消或避免该剪切力，作为上述方案的改进，所述推板对向所述模板的表面上设有环状凹槽。

较好的，所述凹槽的纵截面为弧形，该结构对压力的缓冲效果好。

所述凹槽的最大深度为1.0mm。

从理论上来说，凹槽距离推板边缘的距离越小要好，但凹槽不能和推板的圆周形成锐角，当距离为零时，凹槽的面和推板的配合圆周形成的锐角会破坏压力囊。较好的，所述凹槽距离所述推板边缘的距离为0.5-1.0mm。

对于锁模机构横向运动的设备，由于锁模机构的模板以及推板自身的重力作用，因此模板与推板两个配合端面之间的空隙会稍有不同，即下端面的配合间隙小于上端面之间的配合间隙，这样，推板和模板之间相对运动时，下端面之间的磨损较严重，而上端面之间的配合间隙更大，严重时会加重冲压时压力对压力囊囊壁的剪切作用。为了避免这种情况的出现，所述推板和所述模板上设有导向用的限位柱，该限位柱穿设在所述推板和所述模板内且与所述的压力囊不接触，通过限位柱来对抗重力。

与现有技术相比较，本发明所提供的锁模用压力装置配合相关设备上的合模机构使用，克服了液压式锁模机构结构复杂、成本高、效率低和易漏油的缺点；同时也克服了曲肘式合模机构锁模力难以控制、精度低、易磨损和寿命短的缺陷。本发明在锁模机构的模板和模具之间设置推板和压力囊来替代现有的液压式和肘杆式锁模机构的锁模功能，升压速度快，并且制造成本低，使用方便，能耗小，使用寿命长。

附图说明