[发明专利]一种FPC板插头识别定位方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种识别定位方法，特别是涉及一种FPC板插头识别定位方法。

背景技术

便携式产品需求的增长，推动着线路板从单面不断地发展到双面、多层、挠性以及刚挠结合板，并不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展。

    挠性线路板，即FPC板基材为铜，需要在线路覆盖一层覆盖膜，覆盖膜材料一般为聚酰亚胺，热固胶在高温下将覆盖膜与线路板紧密结合，压合在线路板表面起到保护作用。而FPC板生产的后期需要加工外形，在外形处有一排插头用于与其他电子产品进行连接。线路板连接的可靠性对激光切割精度更严更高。

目前批量加工FPC外形的方法是冲切方法，小批量FPC板和FPC板样品主要运用激光切割加工。迄今为止，国内外已经有多家厂商开发出UV激光切割机用于制作FPC样品，而FPC板插头外形常用的切割方法：光标点识别法和字符识别法，未有文献报道插头边识别法，而这个方法使得FPC板激光切割的操作更方便更简单，切割精度也更高。

传统的生产中，激光切割技术常用的CCD定位技术，只能识别定位FPC板上的光标点，光标点位圆形、十字形或方形，且易出现插头切割精度未达到要求和成品合格率低的情况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种FPC板插头识别定位方法，使得FPC板激光切割的操作更方便更简单，切割精度更高。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是，一种FPC板插头识别定位方法，其步骤如下： 

步骤1、在对应的CAM(英文computer Aided Manufacturing的缩写)图档上的FPC板插头边图像上标定至少四个虚拟的标识特征点，并将标识特征点导入激光加工软件，设定为机床坐标点；

步骤2、将经过手工检查后的涨缩率偏大的FPC板平整地放置到操作平台上，并固定；

步骤3、用高精度尺寸标准片标定定位系统的摄像头分辨率，且该分辨率在摄像头成像平面距离平作台平面高度不变时保持不变；

步骤4、将摄像头分别对准步骤1中的FPC板实物的各标识特征点，捕捉计算出各标识点对应操作平台的实际坐标点；

步骤5、从FPC板坐标系与机床坐标系进行射影变换，并对FPC板插头进行识别定位和畸形校正补偿；

步骤6、将激光切割机的激光切割参数调整到最佳，激光切割加工FPC板和插头外形。

上述步骤1中所述的标识特征点位于FPC板的插头的边缘，即插头和普通挠性板材之间的界线上。

上述步骤1中所述的激光加工软件为UV激光切割软件。

上述步骤4中所述的捕捉计算步骤为UV激光切割软件控制CCD摄像头捕捉标识特征点，然后将数据反馈到UV激光切割软件进行计算。

上述步骤5中所述的校正补偿为通过激光切割软件进行校正补偿，并与校正表比对，得到校正补偿参数，校正补偿参数为激光切割参数的一部分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有效改善由涨缩造成FPC板切割偏差的问题，使用现有激光加工设备，应用CCD识别新插头边的方法，通过CCD图像识别插头算法，捕捉各种不同形状插头边的特征点，并相应转化为机床坐标系统从而完成定位，在应用FPC板插头识别定位技术后，补偿涨缩变形大的线路板尺寸，控制外形切割在精度要求之内，以保证激光切割出来的插头尺寸精度，而成品合格率高。

附图说明

 图1为本发明的方法流程图；

    图2为本发明的FPC板涨缩率和切割精度曲线图。

具体实施方式

本发明的主旨在于克服现有技术的不足，提供一种FPC板插头识别定位方法，通过运用CCD图像识别插头算法，以插头边为定位基准点，进行畸变校正补偿，从而确保切割精度。捕捉各种不同形状插头边的特征点，并相应转化为机床坐标系统从而完成定位，在应用FPC板插头识别定位技术后，可以保证激光切割出来的插头尺寸精度，而成品合格率高。

下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本发明的技术特征及优点进行更深入的诠释。

本发明的方法流程图如图1所示，一种FPC板插头识别定位方法，其步骤如下： 

步骤1、在对应的CAM图档上的FPC板插头边图像上标定至少四个虚拟的标识特征点，并将标识特征点导入激光加工软件，设定为机床坐标点；

步骤2、将经过手工检查后的涨缩率偏大的FPC板平整地放置到操作平台上，并固定；