[发明专利]一种槽罐制作焊接方法

权利要求书

1.一种槽罐制作焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

a、槽罐底板制作焊接，包含：

（1）、底板铺设

在底板铺设中设置底板排版图，对于排版图中有弓形边缘板的底板，先以罐底中心点为圆心，以罐半径为半径，划出边缘板外缘组装线后进行底板铺设点焊固定，然后按照排版图进行中幅板的铺设点焊固定，各板搭接长度为50mm；

（2）、底板焊接

采用收缩变形最小的焊接措施及焊接顺序，包含：

1）底板的边缘板采用对接接头焊接，中幅板及中幅板与边缘板的连接采用搭接接头焊接；

2）先将边缘板的对接焊缝进行排版组对，组对间隙外侧6～8mm、内侧8～10mm，组对完成在二块边缘板对接缝处平行设置二道防变形卡具，每400～500mm加刚性固定的桥板，防止变形，并使焊缝的层间温度达到100℃，再进行下一层焊道的焊接；

3）中幅板焊接时，采用先焊短焊缝，后焊长焊缝，由里朝外的焊接顺序进行；

b、槽罐壁板制作焊接

（1）、壁板铺设，包含：

1）根据材料规格及来料具体情况进行合理的壁板排版；

2）首先划出弦板的安装位置，将检查合格的弦板吊至安装位置组装，利用卡具和临时支撑使弦板保持垂直；

3）弦板与弦板组装时使上、下弦板的立焊缝相互错开，其距离不小于500mm；利用卡具使对口保持平齐，组装完毕经检查合格后，进行点焊固定；

（2）、壁板焊接

设置壁板焊接防变形卡具，采用先焊纵向焊缝，后焊环状焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，再焊其间的环状焊缝的焊接顺序，包含：

1）纵向焊缝的下边缘300mm暂时不焊接，等与下一弦壁板组对后与环缝一起进行焊接；

2）环缝焊接时使焊工围绕槽罐一周均匀分布，并沿同一方向施焊；根部层全部焊接完成后，才能进行下一层焊道的焊接；

3）环缝焊接前根据壁板厚度选择防变形卡具的设置间距，δ=6mm的壁板卡具间隔为300mm；

4）壁板焊接时选择偶数倍焊工，且焊工水平接近，采用相同的立缝和环缝焊接参数进行焊接，所述立缝和环缝焊接参数见表1和表2：

表1.立缝焊接参数表

注：SMAW系手工电弧焊

表2.环缝焊接参数表

注：SMAW系手工电弧焊

5）环缝焊接结束后，焊接在壁板上的组对卡具不得用敲打或气割方法拆除；气割时需留3mm用砂轮机将焊痕修磨平整光滑。

2.如权利要求1所述的槽罐制作焊接方法，其特征在于，所述步骤a（1）底板铺设中，底板下料前需对个别凹凸变形较大的板子，用卷板机进行来回滚轧平整后方可使用。

3.如权利要求1所述的槽罐制作焊接方法，其特征在于，所述步骤a（2）底板焊接2）中，边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布、对称施焊，以防止焊接收缩变形造成弓形边缘板起拱变形。

4.如权利要求1所述的槽罐制作焊接方法，其特征在于，所述步骤a（2）底板焊接3）中，中幅板焊接可从焊缝的中心位置分段400～500mm跳焊；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘300mm停止施焊，以使预留应力释放点，等到中幅板与边缘板的搭接缝焊接时再一起焊接。