[发明专利]GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置及控冷工艺

权利要求书

1.GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特征在于：包括设在机架(1) 上检测轴承钢管进出控冷水圈时的温度、环境温度及冷却水的温度、水量 和水压的检测装置、冷却轴承钢管的控冷水圈(2)、输送轴承钢管的辊道 系统和采集检测装置测得数据控制控冷水圈工作的控制系统，控冷水圈包 括外钢圈(21)、设在外钢圈中的内钢圈(22)和封住外钢圈和内钢圈之 间空间的端面板(23)，以及接在外钢圈上的进水管(24)和出水管(25)， 在内钢圈上设有若干出水针孔(26)。

2.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特征在 于：所述若干出水针孔在内钢圈上沿轴承钢管输送方向设有3～10排，每 排出水针孔在内钢圈上周向均布，前排出水针孔与后排出水针孔之间交错 分布。

3.根据权利要求1或2所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特 征在于：所述出水针孔为圆台状，出水针孔在内钢圈内表面(221)上的 口部直径小于在内钢圈外表面(222)上的口部直径。

4.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特征在 于：所述进水管通过主水管(3)与水池(4)连通，在主水管上设有增压 泵(5)，所述出水管与回收池连通。

5.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特征在 于：所述外钢圈的外表面两侧平向设有支架板(27)，支架板通过螺纹紧 固件(11)与机架固接，在支架板与机架之间设有调节控冷水圈中心高度 的垫板(12)。

6.根据权利要求1所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特征在 于：所述辊道系统包括沿轴承钢管输送方向设在机架上的若干V形辊道(6) 和驱动最先与轴承钢管接触的第一个V形辊道的电机。

7.根据权利要求6所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷装置，其特征在 于：所述辊道的轴线与轴承钢管的轴线之间的夹角为75～82°。

8.GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷工艺，采用权利要求1所述的GCr15轴 承钢管坯热轧穿孔后控冷装置实现，其特征在于包括以下工艺步骤：

1)在机架上沿轴承钢管输送方向间隔安装四组控冷装置，每组控冷装置 包括三个控冷水圈，热轧穿孔后的轴承钢管在V形辊道上进行水冷和空冷 交替冷却；

2)轴承钢管经过8～15秒后送出控冷装置；

其中，热轧穿孔后的轴承钢管的温度控制在850～910℃以上，V形辊道的 线速度在0.4～2m/s，水冷时间与空冷时间之比为1∶6～8；轴承钢管送出控冷 装置后的表面温度控制在550～620℃，表面返红温度控制在620～680℃，返红 时间在1～3秒。

9.根据权利要求8所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷工艺，其特征在 于：所述轴承钢管在热轧穿孔后的温度优选控制在900℃以上。

10.根据权利要求8所述的GCr15轴承钢管坯热轧穿孔后控冷工艺，其特征在 于：所述控冷水圈中出水针孔的水压大于0.5Mpa。