[发明专利]一种乳化稠油堵水施工工艺

说明书

技术领域

本发明属于油井堵水技术领域，具体是涉及一种利用乳化稠油进行堵水的施工工艺方法。

背景技术

乳化稠油堵水技术是将乳化稠油注入油层后与地层水或注入水相遇而形成稠油乳状液，其粘度可超过稠油粘度的20倍以上，因而产生选择性堵水作用。

乳化稠油堵水技术在辽河油田公司锦州采油厂从1991年开始实施，国内外其它油田均未见成功现场实施案例。

关于乳化稠油堵水技术的文献报道有：“活性稠油堵水技术研究与应用”，曾从荣、傅奎仕、齐献宝，油田化学，1995，12(1)：41～43；“高选择性乳化稠油堵水技术”高玉军、马春宝、傅奎仕等，油田化学，1997，14(3)：224～229；“活化稠油堵水工艺技术研究及应用”，白宝君、韩明、高玉军，石油勘探与开发，1998，25(4)：80～83；“乳化稠油堵水剂理化性质研究”，张淑华，内蒙古石油化工，2008，13：85～86；“乳化原油选择性堵水室内研究”，王桂勋等，钻采工艺，2005.1：86～88等。这些文献中报道的乳化稠油堵水技术是使用常规施工方式。到2006年，辽河油田公司锦州采油厂乳化稠油堵水技术陷入困境，主要表现为：选井困难、平均单井增油下降过快，从2004年的328t/井次下降到2006年的248t/井次，尤其是锦16块(兴)从2004年的832t/井次下降到2006年的138t/井次。

为了提高乳化稠油堵水的工艺水平，文献“乳化稠油堵水工艺的改进”(平会改，内蒙古石油化工，2009年第17期)提出了一种改进的方法，其中通过物理模拟的选择性堵水实验、注入能力研究、耐冲刷性能实验、突破压力研究等，对乳化稠油堵水技术进行改进。通过实施，2008年平均单井增油上升为334t/井次，锦6块(兴)也上升到493t/井次，见到了明显的效果。然而，该文献中公开的工艺方法仍有待进一步改进。

发明内容

本发明主要是针对现有技术中乳化稠油堵水技术的缺点，做进一步改进，提供一种新的乳化稠油堵水施工方法，形成了一套合理有效的施工工艺。

本发明提供了一种乳化稠油堵水施工工艺，该工艺主要是在文献“乳化稠油堵水工艺的改进”(平会改，内蒙古石油化工，2009年第17期)公开的方法基础上做了进一步改进。具体地说，本发明的乳化稠油堵水施工工艺包括步骤：

向油井中注入含有乳化剂的水作为前置液；

然后依次注入第一段含有乳化剂的原油、第二段不含乳化剂的原油、第三段含有乳化剂的原油作为主段塞溶液；

再注入水作为顶替液；

关井3～5天，启抽正常生产。

本发明的工艺中，所用的水可以是任何与地层能配伍的水，可为清水，或是污水，例如油田回注污水。

根据本发明的具体实施方案，本发明的乳化稠油堵水施工工艺中，所述前置液为含有乳化剂3％～4％的油田回注污水。

根据本发明的具体实施方案，本发明的乳化稠油堵水施工工艺中，所述注入主段塞溶液的步骤包括：依次注入第一段含乳化剂3％～4％的粘度为500～1000mPa.s的原油、第二段不含乳化剂粘度为500～1000mPa.s的原油、第三段含乳化剂3％～4％的粘度为500～1000mPa.s的原油。

根据本发明的具体实施方案，本发明的乳化稠油堵水施工工艺中，所述顶替液为油田回注污水，或其他能与地层配伍的水。

本发明中对所用污水的具体性能指标无特殊要求。

本发明的乳化稠油堵水施工工艺中，所述前置液主要是用于使岩石表面转化为亲油表面，前置液中所述的乳化剂为油包水型表面活性剂，例如失水山梨醇脂肪酸酯(斯盘系列，如SP-80)等，或是二甲胺、环氧氯丙烷与水按照90～120∶70～85∶750～850的重量比混合得到的乳化剂(该乳化剂可参见CN102061153A的公开，本发明中将该乳化剂记为LHK-1)，或是其它复配的油包水型表面活性剂。乳化剂在前置液中的用量为3～4％质量浓度。具体实施时，是根据油层厚度确定前置液及主段塞溶液用量，每1m厚度的油层，所用前置液为1～1.5m³。