[发明专利]一种纸浆模塑成型机的溢流装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸浆模塑成型机的溢流装置，具体涉及一种可将纸浆模塑成型机剩余纸浆原料均匀回用的溢流装置。

背景技术

纸浆模塑制品是以一定浓度的纸浆、加入适量化学助剂，在带有滤网的模具成型机中形成的。在模具成型机中，通过真空或加压的方法使纤维纸浆均匀地分布在模具表面，从而形成具有拟定几何形状与尺寸的湿纸模坯，再经过进一步的脱水脱模、干燥整饰，最终形成具有特定几何空腔结构和一定抗压缓冲能力的纸制品。

目前使用的纸浆模塑成型机可自动完成注浆、吸滤、冷压定型、热转移、干燥、脱模等工艺过程，但由于其吸滤模具具有一定的高度，因此吸滤后会有一定的残余浆料存在于成形腔内。为了顺利地进行冷压和冷转移，这些剩余浆料需要在每次吸滤动作完成后通过溢流工艺溢出。传统的溢流过程是通过管道储存，然后利用清水实现再注浆，这样做不仅浪费水源，而且控制精度低，溢流储存效率低，因而导致浪费浆料，影响生产效率。

现也有用于纸浆模塑成型机的溢流装置，此种装置通过与溢流管道连接的气缸存储剩余浆料，下次注浆时，通过控制气缸中的活塞将气缸中存储的剩余浆料再注浆，由于剩余浆料在气缸的存储装置中有沉积，因此再注浆时会出现剩余浆料分散度不好、与新浆料混合不均匀等现象，严重影响生产出的产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能将剩余纸浆原料与新浆料均匀混合、浆液分散度较好的的纸浆模塑成型机的溢流装置。

本发明的浆模塑成型机的溢流装置包括气缸；溢流管道，所述溢流管道的一端与所述气缸连通；活塞，所述活塞设置在气缸内并将气缸分成密封连接的第一空间和第二空间，所述第一空间与所述溢流管道连通；冲浆管，所述冲浆管设于所述溢流管道侧边并与所述气缸连通；分散稳定单元，所述分散稳定单元设于气缸的第一空间并与活塞连接，所述分散稳定单元中设有用于为所述分散稳定单元的转动提供动力的电机；气动控制阀门，所述气动控制阀门通过气动控制管道与所述气缸的第二空间连通；同步电控单元，所述同步电控单元控制所述气动控制阀门不同方向的开关。

在一个优选实施例中，所述气缸肩部溢流管道的两侧各设有一个冲浆管，构成双冲浆单元；当需要注浆时，所述冲浆管向储存剩余浆料的气缸内注入均匀的浆料，使回用浆料的沉积部分在水流作用下再分散，保证溢流浆的均匀性，使存储在纸浆模塑成型机剩余纸浆原料能均匀回用。

在一个优选实施例中，所述冲浆管由不锈钢材质构成，具有一定的耐腐蚀性。

在一个优选实施例中，所述冲浆管为圆管形，所述冲浆管的直径为5-10cm；更优选地，所述冲浆管的直径为7.5cm。

在一个优选实施例中，所述分散稳定单元包括若干片内凹的分散扇片，所述分散稳定单元的中心设有为所述分散扇片转动提供动力的电机。所述分散扇片可根据需要选择，常用的分散扇片为四片。

在一个优选实施例中，所述分散稳定单元的转动速度为30r/min-200 r/min；更优选地，所述分散稳定单元的转动速度为120 r/min。

在一个优选实施例中，所述活塞由不锈钢块体以及包衬在表面的耐酸碱橡胶构成。

在一个优选实施例中，所述气缸的第一空间的体积为1-30 L。

在一个优选实施例中，所述气缸是圆柱形的。

在一个优选实施例中，所述气动控制阀门的气压为0.1-1MPa；更优选地，所述气动控制阀门的气压为0.5 MPa。

本发明提供的纸浆模塑成型机的溢流装置，其通过活塞的移动而暂时性地储存一定量的剩余纸浆原料，下次注浆时，将上次储存的溢流原料与新浆料同时注入。再次注入时，双冲浆管向储存剩余浆料的气缸内注入均匀的浆料，使回用浆料的沉积部分在水流作用下再分散，所述第一空间中与活塞连接、可在第一空间中转动的分散稳定单元，通过分散稳定单元的转动，可将从双冲浆管中注入的浆料与第一空间中储存的剩余纸浆料均匀混合，保证注入浆的匀度。吸滤模塑成形后，重复气缸的存储动作，多余的纸浆原料被储存。根据剩余纸浆原料的量，设定气缸储存装置（即上述第一空间）的体积，使其恰好满足溢流量的需求。本发明的装置与现有溢流装置相比，提高了溢流注浆的控制精度、匀度和生产效率，节约了原料，降低了成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例的溢流装置的结构示意图。

图2是本发明另一实施例的溢流装置的结构示意图。

图3是本发明一种实施例分散稳定单元的结构示意图。

具体实施方式