[发明专利]卧式节能熔盐炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种供热设备，具体的说是一种卧式节能熔盐炉。

背景技术

目前采用的导热介质以采用蒸汽和导热油为主，鉴于用热设备所需的温度，以蒸汽和导热油为介质的供热设施很难达到或超过300℃的高温，而且普通的热载体加热炉采用固定燃料，这些固体燃料主要以煤和木材废料为主，采用此燃料燃烧加热，不仅加热效率低，而且会造成大量的环境污染。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种节能、环保、介质可循环利用，供温高的卧式节能熔盐炉。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种卧式节能熔盐炉，包括炉体和内管，所述的炉体水平设置，内管水平设置在炉体内并与炉体之间形成一环形空腔，所述的炉体的两端上部分别设有出料口和回料口，出料口处设有熔盐泵；内管的两端伸出炉体外并分别设有燃料进口和排烟口；所述的燃料进口和排烟口的位置分别与出料口和回料口的位置相对应。

所述的内管和燃料进口内设有催化助燃器。

所述的催化助燃器均匀分布在内管中。

所述的燃料进口处设有鼓风机。

所述的炉体从内至外依次由不锈钢钢管和保温层组成。

所述炉体的上部设有加料口，所述的加料口位于出料口和回料口之间。

所述的炉体和内管位于同一条中轴线上。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明采用熔盐为热载体，不但可提供高达700℃的高温，同时作为热载体的熔盐可在熔盐泵的作用下进行液相循环利用。

本发明采用天然气为燃料，并使用了催化助燃器进行催化助燃，不但可以使燃料得到充分燃烧，而且可比普通固体燃料节约65%左右，不但降低了空气污染和环境污染，而且节能减排。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

其中：1—内管；2—炉体；3—出料口；4—回料口；5—熔盐泵；6—燃料进口；7—排烟口；8—催化助燃器；9—鼓风机；10—加料口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

如图1所示：一种卧式节能熔盐炉，包括炉体1和内管2，其中炉体1水平设置，内管2水平放置在炉体1内并在炉体1与内管2之间形成一环形空腔，炉体1和内管2位于同一条中轴线上，炉体1从内至外依次由不锈钢钢管和保温层组成。在炉体1的两端上部分别设有出料口3和回料口4，在出料口3处设有熔盐泵5，用以将熔盐炉中的热熔盐强制取出供热；另外在炉体1的上部位于出料口3和回料口4之间还设有加料口10，以初始时加入熔盐和当熔盐损失时快速补充。在内管2的两端分别设有燃料进口6和排烟口7，燃料进口6和排烟口7的位置分别与出料口3和回料口4的位置相对应；燃料进口3处设有鼓风机9，用以将燃料快速送入熔盐炉中，内管1和燃料进口3内还设有多孔状的催化助燃器8，其中内管1内的催化助燃器8均匀分布，催化阻燃器8内放置催化助燃物质，在催化助燃的同时还能使烟气顺利通过。

本发明在使用时，首先将充分磨成粉状的熔盐颗粒加热液化为熔融状态，然后通过加料口10或回料口4将熔融状态的熔盐加入到熔盐炉内的炉体1和内管2之间形成的环形空腔中；另一方面，通过鼓风机9快速将天然气从燃料进口6处加入到内管2中，通过催化助燃器8后在内管2中点火燃烧，天然气燃烧产生的热量进一步加热空腔内的熔盐，当熔盐达到所需温度后，在熔盐泵5的作用下，高温熔盐从出料口3流出。高温熔盐与用热设备充分热交换，释放热量后重新回到本发明的熔盐炉内再加热，实现可循环利用的目的。

本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。