[发明专利]一种以造纸废渣生产的高活性微粉或水泥及其制备方法有效
申请号: | 201110181925.7 | 申请日: | 2011-06-30 |
公开(公告)号: | CN102336532A | 公开(公告)日: | 2012-02-01 |
发明(设计)人: | 唐维富;唐珊珊 | 申请(专利权)人: | 唐维富 |
主分类号: | C04B7/24 | 分类号: | C04B7/24;C04B7/36 |
代理公司: | 南昌新天下专利商标代理有限公司 36115 | 代理人: | 施秀瑾 |
地址: | 341000 江西省赣州*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 造纸 废渣 生产 活性 水泥 及其 制备 方法 | ||
1.一种以造纸废渣生产的高活性微粉,其特征在于:各组份原料按质量配比为:
苛化白泥3%-30%;污水处理废渣1%-10%;湿排粉煤灰10%-60%;高炉矿渣10%-60%;石膏2%-5%;助磨剂0.14%;减水剂1%。
2.一种以造纸废渣生产的水泥,其特征在于:各组份原料按质量配比为:
苛化白泥3%-30%;污水处理废渣1%-10%;湿排粉煤灰10%-50%;高炉矿渣10%-50%;水泥熟料10%-30%;石膏2%-5%;助磨剂0.14%;减水剂1%。
3.一种制备权利要求1所述高活性微粉的生产方法,其特征在于:
第一步:原料烘干与预热分解反应:
1)将造纸产生的苛化白泥在200℃-800℃烘干至水份小于2%-7%;
2)将造纸产生的污水处理废渣在200℃-800℃烘干至水份小于2%-7%;
3)将电厂湿排粉煤灰在140℃-400℃烘干至水份小于2%-5%,进入储罐中进行缺氧活化6小时以上;
4)将高炉矿渣在120℃-200℃烘干至水份小于1%-3%;
第二步:原料配料
将烘干与预热分解反应后所得苛化白泥、污水处理废渣,湿排粉煤灰、高炉矿渣与石膏,按权利要求1所述配比配料制成混合料;
第三步:成品制做
按权利要求1所述配比加入助磨剂、减水剂与混合料进行粉磨,即制成高活性微粉成品。
4.一种制备权利要求2所述水泥的生产方法,
第一步:原料烘干与预热分解反应:
1)将造纸产生的苛化白泥在200℃-800℃烘干至水份小于2%-7%;
2)将造纸产生的污水处理废渣在200℃-800℃烘干至水份小于2%-7%;
3)将电厂湿排粉煤灰在140℃-400℃烘干至水份小于2%-5%,进入储罐中进行缺氧活化6小时以上;
4)将高炉矿渣在120℃-200℃烘干至水份小于1%-3%;
第二步:原料配料
将烘干与预热分解反应后所得苛化白泥、污水处理废渣、湿排粉煤灰、高炉矿渣与石膏和水泥熟料,按权利要求2所述配比配料制成混合料;
第三步:成品制做
按权利要求2所述配比加入助磨剂、减水剂,与混合料进行粉磨即制成水泥成品。
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