[发明专利]应用于水处理设备的滤膜清洗系统有效
申请号: | 201110181994.8 | 申请日: | 2011-07-01 |
公开(公告)号: | CN102228799A | 公开(公告)日: | 2011-11-02 |
发明(设计)人: | 肖应东 | 申请(专利权)人: | 肖应东 |
主分类号: | B01D65/04 | 分类号: | B01D65/04 |
代理公司: | 厦门市新华专利商标代理有限公司 35203 | 代理人: | 彭长久 |
地址: | 523000 广东省东莞市长安镇振安路霄边工*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 应用于 水处理设备 滤膜 清洗 系统 | ||
技术领域
本发明涉及水处理领域技术,尤其是指一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统。
背景技术
社会的快速发展,加剧了对环境的污染,然而,首当其冲的是对水的污染。目前,滤膜技术应用于水处理设备中已成为水处理设备当前发展的热点,而对使用过的滤膜进行及时的清洗以维持其最佳工作性能亦成为业内的重要课题。
现有技术中,对于滤膜的清洗大致有如下方式:
一、取出清洗:例如,将由若干滤膜片串成的过滤单元从容器内取出,于容器外对过滤单元的各滤膜片进行清洗,然后再将过滤单元装入前述容器内以供使用,该种方法存在操作不便等缺陷;
二、免取式清洗:鉴于上述清洗方式操作不便之缺陷,有研究通过针对滤膜片加设清洗系统来进行清洗作业,免去了上述需要拆卸及重新装放等麻烦,同时,也提高了水处理设备的自动化程度;较具代表性的技术方案系通过于滤膜片间设置有旋转板,利用高压水驱转该旋转板来除掉滤膜片表面的残留及污渍,该方案仍存在一些不足:例如,靠高压水流的冲力来驱转旋转板,较难维旋转转板旋转动的稳定持续,影响了除污效率及效果,而且,就算通过很高的水压来维持旋转板的持续有效的转动,其水流的较大冲力对滤膜片也会造成一定的损伤,不是很适合作为对滤膜片的长期清洗维护方案。
因此,需研究出一种新的技术方案来解决上述不足。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统,其大大提高了对滤膜片的清洗效果。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种应用于水处理设备的滤膜清洗系统,至少包括有密封容器,该密封容器对外开设有废水排放口,该密封容置槽内贯穿式设置有产水管,该产水管一端设置有产水出口,该产水管外周面沿轴向间距式套设有多个滤膜片,该滤膜片相对于产水管固定,每个滤膜片具有两层滤膜,且该两层滤膜的周边彼此连接以于其内部形成滤水空间,该滤水空间与前述产水管相通;以及,前述相邻两滤膜片之间夹设有用于刮掉滤膜片表面残留及污渍的刮件,该刮件亦套设于前述产水管的外周面;其中,该产水管连接有驱动电机,并由该驱动电机带动其旋转,前述滤膜片随该产水管同步旋转,前述刮件保持静止;对应前述滤膜片及刮件位置,于前述密封容器内设置有朝向滤膜片及刮件喷水的喷水装置;
以及,前述产水出口处设置有抽吸泵,该抽吸泵对产水管进行抽真空,前述产水管及前述滤膜片的滤水空间内相对滤膜片外部形成负压。
作为一种优选方案,所述所述刮件包括有套环和多个刮片,其中,该刮片呈射线状均布式连接于套环的周缘,该套环活动式套设于前述产水管的外周面。
作为一种优选方案,所述刮片共六个,每相邻两刮片间呈60度夹角。
作为一种优选方案,针对前述刮件,设置有固定架,该固定架沿产水管轴向设置,其两端分别固接于前述密封容器内壁,该固定架上开设有固定槽,前述各刮件均通过一刮片嵌限于该固定槽内。
作为一种优选方案,所述滤膜片呈薄板式圆形结构,其中心位置开设有固定孔,前述产水管穿过该固定孔。
作为一种优选方案,所述产水管于前述密封容器内系沿水平方向设置。
作为一种优选方案,所述喷水装置的喷水方向垂直于前述产水管所在方向。
作为一种优选方案,所述喷水装置系并排间距式设置于前述密封容器内壁面上的多个喷嘴。
作为一种优选方案,针对前述滤膜片,于产水管最外侧的两端滤膜片外部分别加设有挡板,该两挡板套设于产水管外周面。
作为一种优选方案,所述密封容器系一箱体结构,包括有主体和可拆卸式锁固于该主体上的盖板。
本发明采用上述技术方案后,其有益效果在于:
一、通过于每两个相邻的滤膜片间夹设有一刮件,该刮件保持静止,该滤膜片随产水管的转动同步旋转,如此,形成刮件与滤膜片间的相对转动,以刮掉滤膜片表面的残留及污渍,由于前述产水管系通过驱动电机带动,其转动十分顺畅,确保了刮件与滤膜片间的相对转动的顺畅及稳定,加上喷水装置的冲洗作用,大大提高了对滤膜片的清洁效果;
二、前述刮件包括有多个刮片,使得滤膜片每旋转一周其表面进行了多次刮污作业,实现了对滤膜片的快速清洁处理,提高了对滤膜片的清洁效率,有利于维持水处理设备的最佳工作性能;
三、前述喷水装置的喷水方向垂直于前述产水管所在方向,即可对准前述滤膜片与刮件间的缝隙进行冲洗,其冲洗角度有利于快速有效地将残留及污渍冲洗掉。
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