[发明专利]一种导光板的注塑成型模具

说明书

技术领域：

本发明涉及导光板生产模具技术领域，特指一种导光板的注塑成型模具。

背景技术：

现有导光板注塑成型模具，模具型腔一般由动模板和定模板直接形成，而且型腔尺寸是固定不变的，需要根据导光板的厚度设计出多套规格的模具，每套模具只能成型固定厚度的导光板，因此企业花费的模具成本较高。现有的导光板成型模具，还存在以下技术上不足之处，其一，在注塑成型导光板尤其是超薄型导光板时，经常发生注塑胶料射出不平衡等现象，造成导光板内部应力不均而导致导光板光亮度不均，容易形成不良品，造成生产成本过高；其二，在注塑成型较大尺寸的导光板时，由于胶料流动区域较大，因此易发生部分区域注胶不足(即打不饱、缺胶、短射、不饱模)等缺陷，即使通过增大胶料射出压力强行打饱，仍容易造成导光板内部应力不均而形成不良品。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足之处，提供一种一种导光板的注塑成型模具。

本发明实现其目的采用的技术方案是：一种导光板的注塑成型模具，该注塑成型模具包括定模组件和动模组件，

所述定模组件包括定模板、定模固定板，并安装有热嘴流道机构，热嘴流道机构的热嘴位于定模板的端面上；

所述动模组件包括有动模板、动模固定板，动模板与所述定模板之间形成有与热嘴连通的注塑入口，

其中：

于所述动模板中设有活塞镶件，该活塞镶件的端面与所述定模板的端面之间形成与所述注塑入口连通的注塑型腔；

所述活塞镶件通过穿设在动模板上的导向柱与设置在动模板和动模固定板之间的第一顶板固定连接；该第一顶板的另一侧还通过紧固螺栓固定连接有第二顶板；

还设有一与所述导向柱平行的定位顶杆，该定位顶杆的一端夹设在所述第一顶板与第二顶板之间，另一端依次穿过所述第一顶板、动模板，且其端面超出所述活塞镶件的外端面。

具体而言，所述动模板与动模固定板之间通过间隔模脚形成安装所述第一顶板、第二顶板的安装空间。

上述技术方案中，所述导向柱与动模板之间设有导向机构。

所述导向机构为滚珠导柱导套套件或者线性导轨。

本发明采用上述技术方案后，在导光板注塑成型时，胶料注入注塑型腔的瞬间，活塞镶件在导向柱、第一顶板、第二顶板的作用下对胶料起到挤压作用，加速胶料的流动，使胶料迅速分布均匀，并使胶料各处压力均匀一致，从而使成型后的导光板内部应力极低并且均匀，解决了现有注塑模具成型的导光板光亮度不均匀的问题。而且，本发明可通过更换不同长度的定位顶杆，来调节第一顶板、第二顶板以及活塞镶件的移动距离，从而使成型导光板的厚度可以控制，即在无需更换模坯的情况下就可以成型出多种厚度的导光板，实现一模多用，大大提高模具利用率，降低模具生产成本。因此，本发明注塑模具非常适用于成型超薄型导光板以及大尺寸导光板。

附图说明：

图1是本发明注塑成型模具的结构示意图；

图2、图3本发明注塑成型模具的工作状态示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明所述的导光板的注塑成型模具包括定模组件1和动模组件2，具体而言，所述定模组件1包括定模板11、定模固定板12，并安装有热嘴流道机构13，热嘴流道机构13的热嘴131位于定模板11的外端面上；

所述动模组件2包括有动模板21、动模固定板22，动模板21与动模固定板22之间通过间隔模脚23形成一个安装空间20；动模板21与所述定模板11之间形成有与热嘴流道机构13的热嘴131连通的注塑入口300；

本发明中，于所述动模板21中设有活塞镶件3，该活塞镶件3呈长方体形，嵌于动模板21的凹部中，该活塞镶件3的外端面与所述动模板11的外端面之间形成与所述注塑入口300连通的注塑型腔301；

所述活塞镶件3通过穿设在定模板21上的导向柱31与设置安装空间20中的第一顶板41固定连接，本实施例中，导向柱31的一端埋设在活塞镶件3内，另一端通过螺栓与第一顶板41固定连接；所述导向柱31与定模板21之间设有导向机构311，所述导向机构311可以为滚珠导柱导套套件或者线性导轨，其可以减少导向柱31的运行阻力，使运行更顺畅并减少导向柱31的磨损；