[发明专利]太阳能电池片烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池的生产加工，更具体地说，涉及一种太阳能电池片烧结方法。

背景技术

太阳能电池，也称光伏电池，是一种将太阳的光能直接转化为电能的半导体器件。由于它是绿色环保产品，不会引起环境污染，而且是可再生资源，所以在当今能源短缺的情形下，太阳能电池是一种有广阔发展前途的新型能源。目前，80％以上的太阳电池是由晶体硅(单晶硅和多晶硅)材料制备而成，因此，制备高效率的晶体硅太阳电池对于大规模利用太阳能发电有着十分重要的意义。

目前，晶体硅太阳能电池的已经标准化，其主要步骤如下：

步骤S11、化学清洗硅片表面以及表面织构化处理(即表面制绒)，通过化学反应在原本光滑的硅片表面形成凹凸不平的结构，以增强光的吸收；

步骤S12、扩散制结，将P型的硅片放入扩散炉内，使N型杂质原子接触硅片表面层，通过硅原子之间的空隙向硅片内部渗透扩散，形成PN结，使电子和空穴在流动后不再回到原处，这样便形成电流，也就是使硅片具有光伏效应，扩散的浓度、结深以及扩散的均匀性直接影响太阳能电池的电性能，扩散进杂质的总量用方块电阻来衡量，杂质总量越小，方块电阻越大；

步骤S13、周边等离子刻蚀，去除扩散过程中在硅片边缘形成的将PN结短路的导电层；

步骤S14、平板PECVD(plasma enhanced chemical vapor deposition，等离子增强的化学气相淀积)，即沉积减反射膜，主要采用氮化硅膜和氮化钛膜，利用薄膜干涉原理，减少光的反射，起到钝化作用，增大电池的短路电流和输出功率，提高转换效率；

步骤S15、印刷电极，采用银浆印刷正电极和背电极，采用铝浆印刷背电场，以收集电流并起到导电的作用；

步骤S16、烧结，在高温下使印刷的金属电极与硅片之间、金属背电场与硅片之间形成合金，也就是使各接触面都形成良好的欧姆接触，减小电池的串联电阻，增加电池的输出电压和输出电流，因此能否形成良好的欧姆接触对整个电池片的转换效率有着至关重要的作用。

在实际生产过程中发现，经过上述方法生产出的电池片中往往会出现一定比例的串联电阻Rs偏大的电池片，参见图2，为太阳能电池等效电路，从图中可以看出，太阳能电池内部电阻是由串联电阻Rs和并联电阻Rsh组成，Isc为短路电流，由于串联电阻Rs偏大，从而增加了太阳能电池片内部分压，导致实际输出电压V变小，从而影响电池片最终的转换效率。

发明内容

本发明实施例提供了一种太阳能电池片烧结方法，降低了电池片的串联电阻，提高了晶体硅太阳能电池片的转换效率，提高了经济效益。

为实现上述目的，本发明实施例提供了如下技术方案：

一种太阳能电池片烧结方法，包括：

在经过丝网烧结后的太阳能电池片中，筛选出串联电阻偏大的电池片；

将筛选出的电池片进行重新烧结，以降低所述筛选出的电池片的串联电阻，所述重新烧结的温度低于正常烧结温度。

优选的，所述筛选出的电池片为丝网烧结过程中，因烧结炉内气体氛围发生变化引起的背场Al-Si合金层烧结不均匀的太阳能电池片。

优选的，所述重新烧结的时间短于正常烧结的时间。

优选的，所述重新烧结的时间在50s-70s以内。

优选的，所述筛选出的电池片的串联电阻在8mΩ以上。

优选的，所述重新烧结的背场烧结温度在400℃-440℃以内。

优选的，所述重新烧结的正电极烧结温度在800℃-830℃以内。

优选的，所述重新烧结的正电极烧结温度在800℃-820℃以内。

优选的，还包括：

将重新烧结后的电池片进行分拣测试，按照转换效率对所述重新烧结后的电池片进行不同的包装。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

本发明实施例提供的太阳能电池片烧结方法，通过筛选出串联电阻偏大的太阳能电池片，并对筛选出的电池片进行重新返烧，由于筛选出的电池片缺陷是由于在烧结过程中烧结炉内气体氛围的扰动而导致的电池片烧结缺陷，这些烧结缺陷又导致转换效率低，因此以低于正常烧结温度和烧结时间进行重新返烧，可在背场表面光滑且分布均匀的Al-Si合金层，以弥补正常烧结过程中背场的局部或大面积的烧结不足，从而降低了电池片的串联电阻，提高了晶体硅太阳能电池片的转换效率，提高了经济效益。

附图说明

通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。