[发明专利]一种PCB钻机最优钻孔参数获取方法及钻孔测试系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及到PCB机床行业，尤其是针对不同PCB板材和微钻头情况下，获取机床的最优钻孔参数的方法，同时也提供对应使用上述方法的钻孔测试系统。 

【背景技术】

目前，行业上普遍使用的获取最优钻孔参数的方法是通过所有不同钻孔参数的组合，一组一组进行实验测试，最后通过检测获取最优钻孔参数。详细地说，机床上钻孔参数的设置有很多，如主轴转速S、进刀速F、刀具直径D、刀长补偿Z、刀具寿命N……。如此多的影响钻孔效率和孔品质的钻孔参数，不过大部分的钻孔参数设置均受制于刀具和板材，只有主轴转速S和进刀速F受制于机床。所以在获取最优钻孔参数过程中，目前的方法是针对不同板材和刀具，通过S与F的所有不同组合一一进行打板，并将所打板进行CPK和孔壁粗糙度等方面的检测，最后通过一一对比，找出最优钻孔参数，如图1a所示。如此做法不太现实，不仅费时、费力且浪费大量的财力。虽然可以根据钻孔情况优化一下组合情况，不过还是无法解决效率问题。 

【发明内容】

为了克服目前测试方法浪费人力物力财力方面的不足，本发明提供一种新型的测试方法，该测试方法不仅能快速有效地找到适合钻机的最优钻孔参数，而且此方法简单易行，使用少量板材和钻头便可在短时间内找到适合钻机的最优钻孔参数。 

本发明提供的测试方法为一种PCB钻机最优钻孔参数获取方法，需要对钻孔时X、Y、Z方向进行钻孔切削力测试，其中，X、Y方向合成XY方向为平面方向，Z方向为垂直方向，其包括的步骤有：根据PCB钻机、板材和钻孔刀具的类型，设定Z方向的参数，测试该方向的最优切削力；以所述的第一最优参数作为XY方向的标准钻孔参数，设定该平面方向的参数，测试该方向的最优切削力；根据第一最优参数和第二最优参数，经过数据处理后，得出最优钻孔参数；对最优钻孔参数进行验证测试。 

本发明的另一目的是提供一种对应使用上述PCB钻机最优钻孔参数获取方法的PCB钻孔测试系统，其包括测力装置、钻孔机床，测力装置安装在钻孔机床上。 

本发明的有益效果是，可以在短时间内找到在不同板材和不同微钻头情况下的适合钻机的最优钻孔参数，提高钻机钻孔效率、精度和加工范围，减小微钻头断钻率和废品率，进而提高钻机的市场竞争力。而该系统可以使钻孔受力测试和钻孔加工同在一机床上进行，实现加工和测试设备一体化。 

【附图说明】

下面参照附图结合实施方式对本发明进一步的描述。 

图1a是旧获取PCB钻机最优钻孔参数方法的步骤图； 

图1b是新获取PCB钻机最优钻孔参数方法的步骤图； 

图2是本发明实施例1中的测试PCB钻机最优钻孔参数获取方法的步骤图； 

图3是本发明实施例2中的测试PCB钻机Z方向的切削力的步骤图； 

图4是本发明实施例2中的测试PCB钻机XY方向的切削力的步骤图； 

图5是本发明实施例3中的测力计原理图； 

图6a是本发明实施例3中的Z方向的受力分析图； 

图6b是图6a中Z方向某一单孔的受力放大图； 

图7a是本发明实施例3中的S不变-F变化-Z向受力数据处理图； 

图7b是本发明实施例3中的F不变-S变化-Z向受力数据处理图； 

图8a是本发明实施例3中的X方向的受力分析图； 

图8b是本发明实施例3中的Y方向的受力分析图； 

图8c是图8a和图8b的同坐标受力对比分析图； 

图9是本发明实施例3中的X方向和Y方向的受力数据处理图； 

图10是本发明实施例3得出的最优最优钻孔参数的CPK孔位精度测试图； 

图11是本发明实施例4的钻孔测试系统立体示意图。 

【具体实施例】

为本发明的目的、技术方案及优点更加清楚表达，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。