[发明专利]卫星过滤器滤芯的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及卫星推进系统过滤器滤芯制造技术，具体涉及一种卫星过滤器滤芯的制造方法。

背景技术

某些卫星推进系统采用表面张力贮箱作为推进剂贮箱的落压式单元肼催化的推进系统。该系统对推进剂单元肼的洁净度要求十分苛刻，长时间在轨运行可能出现多余物或其他污染物堵塞电磁阀过滤网，造成单组元发动机无法点火，从而导致整星系统在太空中处于瘫痪状态，甚至报废变成太空垃圾。

卫星过滤器滤芯主要由骨架和滤网组成，其中滤网包裹在骨架的圆柱面上，骨架开了多个弧形窗口，推进剂从过滤器进口流入进入滤芯，通过滤芯的滤网过滤经钛合金管路送达电磁阀和推力室头部内。

目前过滤器滤芯常用的制造步骤为：(1)采用滤网沿骨架圆柱面紧紧贴在一起。(2)通过电阻点焊方式将滤网固定在骨架上。

该制造方法适用于无爆破点要求或爆破点要求很低(低于100Pa)的产品。而对于爆破点要求较高(大于1860Pa)产品，这种制造方法显然是不合适的。

过滤器滤芯的爆破点偏低是因为采用电阻焊方法点焊滤网与骨架，焊缝没有起到较好的密封作用。

目前没有发现同本发明类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

为了解决滤芯爆破点过低的问题，本明所要解决的技术问题是提出一种卫星过滤器滤芯的制造方法，本发明采用熔化焊的方式替代电阻点焊方式，保证骨架与滤网边缘处全部结合；为防止滤网被焊穿，本发明在滤网边缘包袱金属箔片。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卫星过滤器滤芯的制造方法，该方法包括如下步骤：

步骤1：根据骨架圆柱面的直径和长度确定滤网尺寸并下料；根据骨架弧形窗口设计“工字形”金属箔片，“工字形”金属箔片的宽度根据窗口和肋条的宽度确定；

步骤2：将滤网一端固定在骨架肋条上，将滤网包裹在骨架上，采用电阻点焊方法将滤网边缘固定骨架肋条上，点焊位置为一个平行于骨架轴线的方向圆弧和两个垂直于骨架轴线的圆周线；

步骤3：将“工字形”金属箔片的“I”肋条固定在滤网搭接处，并将金属箔片与骨架电阻点焊在一起；

步骤4：将点焊后的零件镀铝薄膜包裹在裸露滤网外表面，仅露出金属箔片外轮廓；

步骤5：将包裹好的零件采用脉冲点焊的方式进行焊接，焊接位置为沿电阻点焊位置；

步骤6：将激光焊后的产品去除镀铝薄膜，并采用丙酮进行清洗，准备进行后续检测。

优选地，本发明上述卫星过滤器滤芯的制造方法之步骤1中，“工字形”金属箔片平整无折痕，厚度为0.1mm；滤网平整无折痕，无脱丝现象；“工字形”金属箔片的宽度不小于1mm。

优选地，本发明上述卫星过滤器滤芯的制造方法之步骤2中，点焊电压为80-100V，焊点直径为0.5mm；点焊后零件无隆起，无缺口，无明显不平，无漏点。

优选地，本发明上述卫星过滤器滤芯的制造方法之步骤3中，点焊电压为150-200V，焊点直径为0.6mm；点焊后零件无隆起，无缺口，无明显不平，无漏点。

优选地，本发明上述卫星过滤器滤芯的制造方法之步骤5中，脉冲点焊的脉冲功率为300～500W，脉冲频率为1PPS，焊点间距不超过0.3mm，聚焦方式为表面焦；氩气流量为8～12L/min。

相对现有技术，本发明卫星过滤器滤芯制造方法，可以有效提高爆破点，防止多余物堵塞发动机电磁阀。本发明可以广泛应用于各种空间飞行器滤芯产品的设计和制造。

附图说明

图1是卫星过滤器滤芯的结构示意图。

图2是“工字形”金属箔片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

采用熔化方法焊接，可以保证滤芯良好的密封，但滤网壁厚较薄，易焊穿，并伴有收缩，不宜采用直接熔化焊方法进行焊接，因此可以通过增加金属箔片防止将滤网焊破。为保证滤网与骨架、金属箔片与滤网待焊处贴合良好，在熔焊前应将滤网与骨架、金属箔片、滤网与骨架点焊在一起。

熔焊方法一般包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等，但氩弧焊热量输入大，且难以控制，在实际生产中滤网容易烧穿；电子束成本高、生产效率低，本发明以下优选实施例采用激光焊方法。