[发明专利]钻具螺纹量规扭矩旋紧机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于石油螺纹量规校准检验的装置，尤其是一种钻具螺纹量规扭矩旋紧机构。

背景技术

螺纹量规扭矩旋紧装置是用于石油管行业钻具螺纹量规校准时紧密距旋紧使用，现有的装置是非常简单的一个90°直角形状的圆棒上配加个扭矩锤，让扭矩锤在自由落体的重力下产生力，进行塞规和环规的旋紧，结构简单。但是在目前的使用中经常出现圆棒的一端插入量规的扭矩杆孔中后，经过锤击旋紧量规、环规的扭矩杆孔的边缘就形成了杠杆支撑点，因在扭矩杆的杠杆作用力下，导致扭矩杆孔的边缘大量破损，同时扭矩杆孔只有15mm的深度，破损后扭矩杆孔的边缘无法形成有力的支撑点，导致量规无法再次旋紧校准，给工作带来非常大的麻烦。同时圆棒的端部和扭矩杆孔的底部挤压，圆棒端部逐渐变成圆弧形，经常在锤击旋紧时发生意外脱落，对校准人员造成一定的伤害，危险性较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种安全、可靠的钻具螺纹量规扭矩旋紧机构，对昂贵和高精度的钻具螺纹量规起到有效的保护，同时提高了一定的操作安全性；简单易用，工作效率高，节约大量成本。

按照本发明提供的技术方案，所述钻具螺纹量规扭矩旋紧机构，特征是：包括主支架和副支架，主支架和副支架的一端固定连接，主支架和副支架的另一端分别通过活动关节螺钉设置主卡爪和副卡爪，在主卡爪和副卡爪的端部分别设有螺纹孔，在螺纹孔内分别连接有扭矩杆孔固定销，所述钮矩杆孔固定销分别设置在钻具量规上对称分布的两个扭矩杆孔内；所述主卡爪通过主卡爪一端设置的螺纹孔与扭矩杆的一端拧紧固定，扭矩杆另一端与扭矩锤杆的一端固定连接，扭矩锤杆垂直于扭矩杆设置，在扭矩锤杆上套有扭矩锤，扭矩锤杆的上端通过第二螺母锁紧。

所述主支架和副支架上设有多个沉孔，所述主支架和副支架通过沉孔和沉孔内六角螺钉连接。

所述主支架、副支架、主卡爪和副卡爪的内部形成夹持钻具量规的空间，所述主卡爪和副卡爪通过扭矩杆孔固定销夹持钻具量规。

所述扭矩杆的另一端与扭矩锤杆的一端通过螺纹孔和第一螺母固定连接。

本发明具有以下优点： 

（1）、提高了一定的操作安全性，降低了操作危险系数，实用性强；

（2）、对昂贵和高精度的钻具螺纹量规起到有效的保护，不会损伤螺纹量规；

（3）、原先是量规的单孔受力，损伤大。现在是对称的双孔受力，不会受到损伤；

（4）、对钻具螺纹量规的扭矩旋紧校准装置产生很大的新颖性和创造性；

（5）、其卡紧范围包括了所有钻具量规的外径范围，调节时通过卡爪支架上的孔和卡爪之间的活动关节可以调节合适的尺寸紧紧包裹着量规，使作用力经过量规的中心旋合。

附图说明

    图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图所示：钻具螺纹量规扭矩旋紧机构包括钻具量规1、副卡爪2、主卡爪3、副支架4、主支架5、扭矩杆孔固定销6、扭矩杆7、扭矩锤杆8、扭矩锤9、第一螺母10、沉孔内六角螺钉11、沉孔12、活动关节螺钉13、第二螺母14等。

本发明包括主支架5和副支架4，主支架5和副支架4的一端通过沉孔内六角螺钉11连接，主支架5和副支架4的另一端分别通过活动关节螺钉13设置主卡爪3和副卡爪2，在主卡爪3和副卡爪2的端部分别设有螺纹孔，在螺纹孔内分别连接有扭矩杆孔固定销6，所述钮矩杆孔固定销6分别设置在钻具量规1上对称分布的两个扭矩杆孔内；所述主支架5、副支架4、主卡爪3和副卡爪2的内部形成夹持钻具量规1的空间，所述主卡爪3和副卡爪2通过扭矩杆孔固定销6夹持钻具量规1；所述主卡爪3通过主卡爪3一端设置的螺纹孔与扭矩杆7的一端拧紧固定，扭矩杆7另一端与扭矩锤杆8的一端通过螺纹孔和第一螺母10固定连接，扭矩锤杆8垂直于扭矩杆7设置，在扭矩锤杆8上套有扭矩锤9，扭矩锤杆8的上端通过第二螺母14锁紧，锁紧的位置根据美国石油标准协会旋转台肩式螺纹连接的加工和测量规范（ANSI/API 规范）7-2第一版相应要求，保证扭矩锤9的底面到扭矩杆7的表面之间距离满足要求，并使扭矩锤9在重力作用下自由落体进行锤击；

所述主支架5和副支架4上设有多个沉孔12，所述主支架5和副支架4通过沉孔12和沉孔内六角螺钉11连接。