[发明专利]一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法

权利要求书

1.一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

1)将常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂混合，加入水搅拌后，填充于脸盆模型中，待其反应成型后，从脸盆模型中取出；

2)对已成型的陶瓷脸盆表面进行手工精抛，使其表面达到光亮、平滑效果；

3)对已精抛好的陶瓷脸盆表面进行表面处理，得常温反应成型陶瓷脸盆。

2.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述常温反应陶瓷矿物粉与增强添加剂的质量比为1∶0.1～1.5。

3.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述常温反应陶瓷矿物粉选自陶瓷粉、快凝固水泥中的至少一种。

4.如权利要求3所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述陶瓷粉选自硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾三者的混合物，所述硅酸盐、氧化镁和磷酸二氢钾的质量百分比为硅酸盐30％～40％、氧化镁30％～40％和磷酸二氢钾20％～40％。

5.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述增强添加剂选自金属粉、金属氧化物粉、金刚砂、水泥、石英砂、玻璃纤维、环氧树脂、不饱和树脂中的至少一种。

6.如权利要求5所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述金属粉选自铁粉、钨粉、锌粉、铜粉中的至少一种。

7.如权利要求5所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述金属氧化物粉选自铁氧体，氧化钨粉，氧化锌、氧化铜粉中的至少一种。

8.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤1)中，所述加入水的量按质量百分比为常温反应陶瓷矿物粉和增强添加剂总质量的5％～30％。

9.如权利要求1或8所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于所述水的温度为10～25℃，所述加入水搅拌的时间为2～10min。

10.如权利要求1所述的一种常温反应成型陶瓷脸盆的制备方法，其特征在于在步骤3)中，所述精抛好的脸盆表面进行表面处理的方式采用喷陶瓷粉末涂料、真空镀膜、喷UV涂料、喷低温陶瓷釉方式中的至少一种。