[发明专利]一种直径318mm超高功率石墨电极接头及其生产方法

权利要求书

1.一种直径318mm超高功率石墨电极接头，包括2mm-1mm粒度煤系针状焦，1mm-0.5mm粒度煤系针状焦， -0.075mm煤系针状焦细粉组成的干料组分；用以粘接上述干料组分的粘结剂改质沥青；辅助生产的硬 脂酸与氧化铁粉(Fe₂O₃)组成的添加剂。该配方组合若以重量百分比计算，设上述干料组分总重量为 100％，则2mm-1mm粒度煤系针状焦所占重量百分比为20％，1mm-0.5mm粒度煤系针状焦所占重量百分 比为10％，-0.075mm煤系针状焦细粉所占重量百分比为70％，粘结剂改质沥青与干料组分对比其重量 为干料组分重量的40％-50％，添加剂中的硬脂酸重量为干料组分重量的0.5％-1％，氧化铁粉(Fe₂O₃)重 量为干料组分重量的0.5％。

2.如权利要求1所述的直径318mm超高功率石墨电极接头的生产方法，其特征在于，该生产方法包括如 下的工艺步骤：

1)压型阶段：将原料煤系针状焦破碎筛分以得到如权利要求1所述个规格粒度干料组分，按权利要 求1所述重量百分比配方将干料组分在自动配料系统内进行配料，然后将干料组分加热至180-200 ℃后卸入混捏锅，加入粘结剂改质沥青、硬脂酸与氧化铁粉(Fe₂O₃)组成的添加剂，在180-200 ℃温度下混捏并保持15分钟然后喷水冷却至130-140℃醒糊5分钟，之后进入压机。压机料缸内 温度保持为120±5℃，在此温度下压机对所进入物料抽真空捣固，真空度≤22mmHg，捣固压力 1100-1300吨，抽真空时间≮3分钟，捣固压力保持时间≮10秒。捣固结束后将物料挤出，挤压 压力应维持在900-1100吨，挤压速度≯5mm/s。该阶段所得制品为生制品，体积密度不小于 1.78g/cm³。

2)焙烧阶段：将上述生制品通过焙烧炉进行焙烧热处理，过程包括一次焙烧，一次浸渍，二次焙烧， 二次浸渍，三次焙烧，三次浸渍，四次焙烧。所述各焙烧过程均按照各焙烧曲线自动执行，焙烧 结束后产品降温至300℃出炉，经抛丸机抛丸处理后进入浸渍罐，通过浸渍沥青在10-15bar压力 下高温浸渍处理后，进入下一焙烧过程，直至四次焙烧结束。该阶段所得制品为焙烧品。

3)石墨化阶段：将上述焙烧品经过平端处理，按照首尾相连的原则以四柱打捆的方式装入内热串接 式石墨化炉内，覆盖保温料后按照设定的送电曲线进行送电石墨化处理。该阶段所得制品为石墨 化品。

4)加工阶段：将上述石墨化品按照规定的技术要求测量加工成规定规格的成品，经质量指标及尺寸 指标检测后再按照规定的匹配要求与超高功率石墨电极成品进行预组装、包装、入库。

3.如权利要求2所述的直径318mm超高功率石墨电极接头的生产方法，其特征在于所述的一次焙烧曲 线如下：

一次焙烧曲线

4.如权利要求2所述的直径318mm超高功率石墨电极接头的生产方法，其特征在于所述的二次焙烧，三 次焙烧与四次焙烧曲线如下：

二次、三次及四次焙烧曲线

5.如权利要求2所述的直径318mm超高功率石墨电极接头的生产方法，其特征在于所述的石墨化送电曲 线如下：

石墨化送电曲线