[发明专利]一种抗静电混纺面料

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种抗静电混纺面料。

背景技术

棉纤维是亲水性纤维，因其具有透气、透湿等优点，所织成的棉织物系列产品因其舒适性而一向深受人们的喜爱。但随着人们生活水平的提高，人们对面料的要求越来越高，除了要求具有舒适性功能性要求外，还要求面料具有多样性、美观性。功能性和美观性的完美结合是纺织面料行业的终极追求。

面料功能化是目前面料发展的一个趋势，抗静电是其中的一个发展方向。因为静电对人们日常生活和工作以及人体的健康的危害性很大。经研究发现静电对心脏病、精神分裂症、重度神经衰弱等不能承受强烈刺激的患者是一种潜在的威胁，因为它能诱发心律失常。

因而亟需开发一种抗静电的新型混纺面料。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种抗静电的新型混纺面料。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种抗静电混纺面料，所述抗静电混纺面料包括底布和包覆在所述底布表面的抗静电膜，所述底布由纱线交织而成，底布表面有凸出的雪花状结构。

在本发明一个较佳实施例中，所述纱线为由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线。

在本发明一个较佳实施例中，所述纱线径向为粗细交互的结构。

本发明的有益效果是：本发明的抗静电混纺面料底布表面呈现雪花效果，美观大方，同时经过抗静电处理在底布表面形成抗静电膜，舒适性好。

附图说明

图1是本发明抗静电混纺面料的一较佳实施例的剖面结构示意图；

图2是图1所示底布表面的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

1为底布，2为抗静电膜，11为雪花状结构。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本发明实施例包括：

一种抗静电混纺面料，包括：底布1和抗静电膜2；底布1由纱线交织而成，其中纱线优选采用由涤纶、棉纤维和人棉纤维拼接形成的纱线，进一步优选采用有粗细交互结构的纱线。底布1表面有凸出的雪花状结构11。

本发明实施例的抗静电混纺面料的制作过程：织造→前处理→染涤→还原清洗→染棉→后处理→抗静电整理→成品。

实施例一：

原料：纱线T/C/R50/38/12

机器参数：织造机器：大圆机

          染色机器： 行机机速  2分~2分30秒行一周

                     水冲压力  65%~75%

                     行机条件  绳状单染

                     染色方法  高温溢流法浸染。

工艺过程：

a、织造：将纱线织成坯布。

b、前处理：将水温控制在60℃，将坯布放入机器中，然后依次加入渗透剂和碱，控制水的升温速度，当水温达到70℃的时候加入H₂O₂，当水温到80℃的时候排水后入水再加入中和酸。

c、染涤：染涤工序包括染涤浅色和染涤中深色两种方案，染色浅色时水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，30分钟后，接着降到80℃排水后入水，最后保持温度80℃机器运转效率2分/周～2分30秒/周，热洗6分钟排水后入水。染涤中深色是水温控制在60℃，加入涤纶匀染剂，接着温度升到80℃后加入分散染料，然后温度直线上升到130℃保持机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟后，接着降到80℃后加入还原剂，排水后入水，加入皂洗剂，最后排水后入水两次后染棉。

d、还原清洗：将染涤好的布在机器内，用水冲压力为65%～75%温度为60℃的水反复冲洗。

e、染棉：加入棉匀染剂在水温为60℃的时候，然后依次加入活性染料、Na₂SO₄、碱，机器运转效率在2分/周～2分30秒/周，40分钟取样，排水后处理。