[发明专利]一种用于坩埚成型机的下模

说明书

技术领域

本发明涉及坩埚成型技术领域，尤其涉及一种用于坩埚成型机的下模。

背景技术

坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等) 所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器。当有固体要以大火加热 时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃 的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。现有技术中，粘土坩埚制造均 为手工成型，质量大起大落难于掌控，客观上受气候制约，主观上受人为因素 影响，其内在质量问题如：穿孔、脱节等，至今也没有现代仪器测试，正品率 难以提高，并且手工制作生产效率低，经济效益差，对于体积较大的粘土坩埚 生产尤为明显。因此，发明人设计了一种坩埚成型机及其成型方法，本发明涉 及其中的下模。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种用于坩埚成型机的下 模，可以在压制成型坩埚胚体的同时实施除气除水处理，不仅可以保证制品质 量，而且可以提高生产效率。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种用于坩埚成型机的下模，包括下模壳体、模腔和模腔壁，下模壳体和 模腔壁之间为下模内腔，所述模腔壁上均匀分布设置有多个仅供气体和水通过 的气孔。

作为优选，所述模腔壁上的气孔直径为2～5mm。

作为优选，所述下模模腔内设有一层覆盖模腔壁的滤布。

作为优选，所述滤布为丙纶750滤布。

作为优选，所述下模壳体上设有与下模内腔连通的排水口。

本发明由于采用了以上的技术方案，可以在压制成型坩埚胚体的同时实施 除气除水处理，可压制50立升～200立升的坩埚。不仅为坩埚制造行业降低了 大量的人工成本，还提高了制品的质量，减轻了劳动强度。从原料注入到产品 脱模，仅需5分钟左右每只，正品率极高，压制质量、均匀度、密度、气孔率、 标准尺度都远远超过手工制作。

附图说明

图1是实施例1成型机的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是实施例1成型系统的结构示意图；

图5是实施例1成型过程示意图(一)；

图6是实施例1成型过程示意图(二)；

图7是实施例1成型过程示意图(三)；

图8是实施例1成型过程示意图(四)；

图9是实施例1下模的结构示意图；

图10是实施例2下模的结构示意图；

图11是实施例3下模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

如图1、图2、图3所示的一种坩埚成型机，用于粘土坩埚的制作成型，包 括机架，机架上竖直滑动连接设置有上模17，上模17与设在机架上的油缸11 的移动端固定连接从而其能够在油缸11的驱动下实现上下移动和模压成型，机 架上水平滑动连接设置有能够在驱动机构驱动下做水平往复运动的托板16，托 板16一半边设置与上模17相匹配的下模19，托板16另一半边为用于搁置坩埚 胚体6的底板位，其中，所述下模19为阴模，所述上模17为阳模，上模17壁 上均匀分布有多个仅供气体和水通过的气孔，这些气孔通过上模17内腔、气管 与真空泵4连通。

本实施例中，所述机架包括底座15和立架18，托板16通过水平轨道滑动 设置在底座15上，托板16的驱动机构为转动设置在底座15内的丝杆10和与 丝杆10传动连接的电机14，丝杆10与托板16底部螺纹连接；上模17通过滚 轮轨道竖直滑动设置在立架18上，油缸11固定于立架18顶部；立架18采用 16#工字钢焊接形成，立架18一侧安装有能够摆动的机械臂12，机械臂12上安 装有能够沿机械臂滑动的起重葫芦。为了避免抽真空时，泥料颗粒进入上模内 腔或者坩埚胚体表面粗糙，上模17壁上的气孔直径优选为2～5mm。为了便于更 换和调整，优选所述下模19放置在托板16上面。为了保证上模的抽真空除水 效果，上模17内腔填充有吸水海绵。