[发明专利]一种具有烘干功能洗衣机的内外筒结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种洗衣机，具体是洗衣机的筒体结构，尤其是一种具有烘干功能洗衣机的内外筒结构。

背景技术

在用于洗衣干衣机的干燥机构中，生成加热空气的装置采用通过加热器来加热空气的加热方式。为了降低能耗，陆续开发出了热泵式干衣机，使用热泵系统，加强对热量的循环利用。

无论是通过加热器加热干衣还是热泵系统干衣，一般都是通过风道将加热的空气由外筒后部送入内筒中与潮湿衣物热交换后，将潮湿降温的空气从内筒前部导出外界或经冷凝去湿后再加热继续烘干衣物。

对于现有滚筒洗衣机的内外筒结构，由于内筒和外筒之间径向有15-20mm的间隙，轴向有8-12mm的间隙，所以如果内筒中负载较多时，热风向内筒吹的效率非常低。按照目前滚筒洗衣机的内外筒结构，热风会从内筒后部外侧和外筒后部内侧之间的间隙直接沿着内外筒径向的间隙吹向外筒前部，并从外筒前上部的出口被吸出。造成热量丧失，衣物的烘干效率降低，烘干效果变差。

从内筒后部进入内筒中的热风，在吹向衣物进行烘干的过程中，存在两种情况会散失热量影响烘干效率：

1)内筒深度太深，热风很难吹透衣物，而透过内筒周壁的脱水孔散失了；

2)内筒筒体上的脱水孔从前到后一样的多，造成热风吹向衣物受阻后，在内筒后部透过内筒筒体后部的孔脱水散失。如果内筒前后脱水孔分布的都很少也不行，因为一是脱水率不达标，二是往外吸风的风路就会受阻不流畅。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种具有烘干功能的洗衣机的内外筒结构，在干衣过程中增加进入内筒的热量，减少热量的散失，增加热风在内筒中热交换的面积和热交换时间，以提高整机的烘干效率。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种具有烘干功能洗衣机的内外筒结构，内筒同轴设于外筒的内部，内筒轴穿过外筒后部，所述外筒的后部设有烘干进风口，于外筒后部内侧和内筒后部外侧之间的烘干进风口外围设有阻止烘干进风在内外筒后部径向扩散的挡风结构。

所述的挡风结构为分别设于外筒后部内侧和内筒后部外侧沿圆周方向的多个挡筋，挡筋均在烘干进风口的外围，挡筋半径不同使得外筒后部内侧和内筒后部外侧的相邻挡筋交错重合。

所述的外筒后部内侧设有两个挡筋，两挡筋之间形成环形凹槽；所述的内筒后部外侧为加强作用的角架，角架上对应外筒后部内侧的两个挡筋也设有两个挡筋，内筒后部外侧两挡筋之间也形成环形凹槽，外筒后部内侧和内筒后部外侧分别有一挡筋插在对方两个挡筋之间的环形凹槽位置。

所述的交错重合部分d小于环形凹槽的深度，d为15-20mm。

所述的烘干进风口由后向前倾斜设置，满足：烘干进风口的中心线延伸到内筒口依次经过内筒中心和内筒前法兰下边缘。

所述的烘干进风口设于外筒后部上方，进风方向由后向前向下倾斜至内筒前法兰下边缘。

所述的内筒的深度L和直径D之间的比例满足：L/D≤1/2。

所述内筒后1/3部分的脱水孔面积之和为整个内筒脱水孔的面积之和的1/5。

所述的挡风结构为设于内筒后部外侧沿圆周的一圈至少能耐90℃高温的毛毡，或所述毛毡设于外筒后部内侧对应内筒后部的位置。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明所述的内外筒结构，在外筒后部内侧和内筒后部外侧之间设有挡风结构，使内外筒之间后部的热风不会立即散失到内外筒径向的间隙中，相对增加了进入内筒的热量，减少热量的散失；本发明对内筒深度和直径作出限定，并且重新分布脱水孔，减少了后部脱水孔的数量，使得热风进入内筒后，减缓了热量散失的速度，提高烘干衣物的效率；对于烘干进风口的倾斜设计，延长了热风在内筒中的路线，也相对增加了热风与衣物热交换的面积和时间；经过试验证明，本发明的上述改进提高了20％-30％的干衣效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明所述的内外筒之间挡风结构示意图；

图2是本发明所述的烘干进风口结构示意图；

图3是本发明所述的内筒结构示意图。

具体实施方式