[发明专利]液压机的四角调平控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛电极棒成型液压机，特别是涉及一种液压机的四角调平控制系统。

背景技术

随着汽车、地铁、轻轨等板材成型行业技术的不断发展，钢化玻璃纤维成型产品依靠自身的高强度、高韧性、特性可控、附着漆耐磕碰、低重量、低成本等优点迅速成为钢材制品的理想替代品。由于钢化玻璃纤维成型过程中存在较大且不规则的应力，使得玻璃钢制品模具越来越精密，不但对位置精度要求很高，更是对滑块压制过程中的水平精度有了更高的要求。

目前公知的复合材料制品液压机，由于本身结构所限，滑块下行速度为300mm/s，因此，不适合压制如汽车、地铁、轻轨等板材成型品这样的大型玻璃钢制品，这是因为压制这些玻璃钢制品会使活动横梁四边受力不均匀，且在压制过程中发生偏载的情况严重，而压制工件的偏载会使活动横梁容易发生倾斜偏差过大，液压机机身框架受力不均匀，这种情况的发生，轻则会使被压制的工件因质量不佳而重则还会损坏模具，拉伤机身导轨，影响液压机的使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种采用对下横梁四角四个油缸对应的伺服阀进行动态闭环调节的液压机的四角调平控制系统。

本发明所采用的技术方案是：一种液压机的四角调平控制系统，在液压机的下横梁的四个角处各设置一组调平机构，所述四个角的调平机构的结构完全相同，所述的调平机构包括有与下横梁的一个角相对应的活塞缸，与活塞缸连通并控制活塞缸油量的阀体，所述的阀体与高压泵来油连通，并与控制系统相连，所述的活塞缸的一侧还设置有与控制系统相连的直线位移尺。

所述的阀体包括有依次设置在向活塞缸供油的油路上并与控制系统相连的压力传感器、叠加式溢流阀和比例伺服阀，其中，所述的压力传感器和比例伺服阀分别连接控制系统，所述的比例伺服阀通过管路连接高压泵来油。

所述的压力传感器和叠加式溢流阀分别在活塞缸的进油管路和出油管路上各设置一个。

所述的比例伺服阀的进油端设置有油压接头。 

本发明的液压机的四角调平控制系统，使滑块在压制中调平精度达±0.05mm，解决了由于制件的压力中心不对称，所引起的滑块各处变形阻力不同，所造成的压制滑块压制中不平行的难题，这样大大提高了压机的使用性能，可满足一些高端客户较高层次的工艺要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

1－活塞缸；2－比例伺服阀；3－压力传感器；4－直线位移尺；5－阀体；6－叠加式溢流阀；7－油压接头；8－高压泵来油。

具体实施方式

下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本发明的液压机的四角调平控制系统是如何实现的。

如图1所示，本发明的液压机的四角调平控制系统，是在液压机的下横梁的四个角处各设置一组调平机构，所述四个角的调平机构的结构完全相同，所述的调平机构包括有与下横梁的一个角相对应的活塞缸1，与活塞缸1连通并控制活塞缸1油量的阀体5，所述的阀体5与高压泵来油8连通，并与控制系统相连，所述的活塞缸1的一侧还设置有与控制系统相连的直线位移尺4。

所述的阀体5包括有依次设置在向活塞缸1供油的油路上的压力传感器3、叠加式溢流阀6和比例伺服阀2，其中，所述的压力传感器3和比例伺服阀2分别连接控制系统，所述的比例伺服阀2通过管路连接高压泵来油8。所述的压力传感器3和叠加式溢流阀6分别在活塞缸1的进油管路和出油管路上各设置一个。所述的比例伺服阀2的进油端设置有油压接头7。

本发明的液压机的四角调平控制系统，即时通过控制系统对下横梁四角四个油缸对应的伺服阀进行动态闭环调节，通过高精度压力传感器、直线位移尺，可以准确对四角四个顶出缸的压力及位置进行扑捉，然后反馈于控制系统，运算后，动态进行闭环调节伺服阀。

通过本发明的液压机的四角调平控制系统，压机滑块在动态压制过程中调平精度可达到±0.05mm，解决了由于制件的压力中心不对称，所引起的滑块各处变形阻力不同，所造成的压制滑块压制中不平行导致最终制件厚薄不均的难题，大大提高了压机的使用性能，满足一些高端客户较高层次的工艺要求，为压制出高品质轿车覆盖件提供了有力的保证。